文档介绍：设备技术员工作内容化工设备技术员应备知识化工生产中的原料半成品和成品多数是液体和气体,在整个生产过程中,运转设备具有传输、提升、增压等作用,因此,运转设备的正常运转是保证化工生产正常进行的关键。由于化工生产具有高温、高压,易燃易爆,腐蚀性强的特点,要求运转设备必须具有以下的特性。1、必须满足化学工艺条件的要求。运转设备是为化工生产服务的,必须满足化学工艺提出的压力、温度、及介质特性要求。2、在规定使用年限内要安全可靠。在特定的生产过程中,运转设备必须具有足够的强度、钢度以及稳定性,同时还必须具有良好的防腐蚀性及可靠的密封性能。3、制造、安装、维修、操作灵活方便。由于化工生产的特点具有连续性,在条件许可的情况下,要尽量选用标准零件,设备结构除了符合化学工艺过程监测要求外,还必须符合检修和制造工艺的要求,特别要注意便于采用机械化和自动化制造和操作。4、要讲究经济效益。设备本身生产成本要降低,同时操作和维护费用也要低。5、随着科学技术的快速发展,运转设备日趋大型化和计算机控制的自动化。这就要求运转设备的管理上和操作上要不断更新技术知识,提高技术水平,以便熟练掌握操作技能和管理水平。第一章润滑一、润滑在机器设备中,凡接触表面有相对运动的部件都会发生摩擦。在摩擦表面加入一种物质使摩擦力减小、降低磨损的措施称为润滑,起润滑作用的物质称为润滑剂润滑是降低摩擦、减少磨损、降低能耗的一种有效措施。人人皆知:润滑剂是运转设备的“血液”。良好的润滑是机器设备正常运转不可缺少的重要条件,是设备维修中一项不可忽视的工作,作为一名操作工或维修工必须懂得润滑的有关知识。润滑剂量测定的作用:可以改善摩擦状态,减小摩擦阻力,降低磨损。润滑剂量测定可把摩擦热带走,起冷却作用。润滑剂量测定可把磨损下来的粉末冲走,起到冲洗作用。对机械设备起到减振缓冲作用。润滑剂量测定还有防锈、防腐、防尘等保护作用。二、润滑剂量测定种类:根据润滑剂量测定流态情况可分为三类:液态润滑剂(又称润滑油)、半固态润滑剂(又称润滑脂)、固体润滑剂量测定(又称润滑粉末)1、润滑油(1)润滑油的主要理化指标:粘度:它表示润滑油流动时分子间内部摩擦力的大小,粘度越大润滑油越难流动。表示粘度的单位有三种:a动力摩擦 b运动粘度c相对粘度数字越大粘度越大流动阻力就越大,润滑中越容易形成油膜;粘度越小流动阻力越小油膜承压能力越低。闪点:润滑油遇热蒸发,油蒸汽和空气混合遇火出现闪光的温度叫闪点。闪点反映润滑油对温度的安定性,高温环境应选择闪点高的润滑油。:润滑油在低温下失去流动性的最高温度叫凝固点。,灰分及机械杂腩含量等指标,这几项指标越低质量越好。(2)常用润滑油的简介机械油:常用润滑油气轮机油(透平油)有较高的抗氧安定性,遇水抗乳化能力强。齿轮油:主要用于润滑齿轮传动设备系统,抗氧化、防锈蚀性能较好。冷冻机油:用于各种冷冻机,其特点是凝固点低,一般在零下20C时仍能保持油状,具有良好的润滑和密封性能。气缸油:主要用于蒸气缸内的润滑,特点:闪点高。压缩机油:2、 润滑脂:通常使用的有4种:钙基润滑脂、钠基脂、钙钠基脂、石墨基脂。润滑脂****惯称为黄油或干油)是半固体润滑剂,是由矿物油和各种不同的稠化剂混合制成,它的质量指标主要有:滴点、针入度和耐水性三项。3、 固体润滑剂目前使用较多的固体润滑剂量测定主要有石墨和二硫化钼。使用的形式有粉剂,膜剂或酸制成的各种混合润滑材料。三润滑剂的选择机械设备事故中,润滑事故占有很大比重,其中润滑不当或质量不好是造成事故的一个重要因素。在选择润滑油时,一般是部件的运动速度越大,选用的润滑油的粘度越小;重载、变载、变速运动、经常停车、启动、正反转频繁变动的设备,要选用粘度较大的润滑油;精密传动设备所用润滑油,根据不同季节选用不同型号的润滑油,夏季要选用粘度高的润滑油,冬季要选用粘度低的润滑油。润滑脂多用在低速、重载以及不易直接加油部位,因为它流动性差,密封性能好,可以防止水汽、灰尘和其它有害杂质的侵入;缺点是摩擦损失较大,耐热性较差不易在温度变化大及高速运动的场合下应用。固体润滑剂主要用于一般润滑剂不能适应的场合,例如在极高压力、极低速度的场合以及高湿高压及真空下的润滑。单独应用粉剂的较少,大多制成膜剂使用。各种传动设备所使用的润滑剂量测定都有使用要求,不要随意更换不同的润滑剂。四润滑装置:机械设备的润滑方式有分散润滑和集中润滑两大类。分散润滑常见的有:(1)手工加油润滑(2)手动式滴油杯润滑(3)油芯式油桶润滑(4)针阀油杯润滑(5)油环润滑(6)飞溅润滑集中润滑方法简介:是利用油泵,通过油管把油送到各润滑点,这种供油方式供油连续,油量可调,是一种可靠的润滑方式如我公司多数大型运转设备都是采用集中润滑方式:如H2-N2压缩机,CO2压缩