文档介绍：2209t/h锅炉过热器爆管原因分析和对策
Measure and Analysis of Superheat Tube Crack of 2209t/h boiler
(253024)华能德州电厂王雪亮于光强王金海
摘要本文介绍了2209t/h进口锅炉左包覆过热器爆管事故,通过试验和综合分析,找出了爆管的原因,并针对机组状况提出了切实可行的解决过热问题的措施。
关键词包覆过热器过热原因改进措施
×660MW进口燃煤发电机组(编号#5、6机组),锅炉岛由德国BABCOCK公司设计、制造。锅炉容量2209t/h,为亚临界参数自然循环汽包炉,单炉膛对冲燃烧, Γ型布置,一次中间再热,平衡通风,固态连续排渣。
#5锅炉于2002年4月29日点火,在试运行过程中发生两次爆管事故。2002年6月12日标高63米左包覆过热器前联箱炉前数第30根管子爆管,2002年6月15日标高63米左包覆过热器前联箱炉前数第8根管子爆管。爆管材质为SA213 T2(相当于GB5310 12CrMo),×。
该锅炉采用背靠背的布置方式,炉膛和后包覆过热器之间不设水平烟道,包覆过热器系统流程如下:×,经顶棚过热器管至包覆过热器后墙,在包覆过热器后墙标高65950mm处通过设在每根管子上的三通分成两路,一路继续向下经过包覆后墙下段进入低温过热器进口联箱;另一路汇合至包覆侧墙的分配联箱,由分配联箱又将蒸汽分成两路,×,×,通过包覆侧墙,蒸汽进入侧墙下联箱,侧墙下联箱和后墙联箱是相互连通的,系统流程见图1。
节流圈
图1 包覆过热器流程
宏观检查情况
两次检查发现左包覆过热器分别是前联箱第8、30根管子爆管。第3-53根管子区域发生严重的变形(向炉内凸);第3-18根区域呈波浪型变形。右包覆过热器前联箱第1-55根管子发生变形,与左侧相比变形较轻。(变形情况见图2)
图2 左侧包覆过热器管子变形情况
爆口分析
化学元素分析
化学元素含量(%)
C
Mn
Si
P≤
S≤
Cr
Mo
爆管样品分析
ASME SA213 T2
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从元素分析结果看,符合ASME SA213 T2的标准要求。
爆口宏观分析
两次爆管均呈脆性断口,爆口断面粗糙,爆口边缘不锋利,爆口附近存在纵向平行于爆口的小裂纹。见宏观照片3、4。
照片3 爆口全貌爆口尺寸:380×70 照片4 脆性断口局部
爆口附近内外壁存在氧化皮,。爆口附近管径胀粗明显,其中爆口附近管径为70
mm,%,超出DL438-2000规程允许的合金钢胀粗率低于