文档介绍：质量管理制度保证措施根据工程项目施工管理责任制的要求,特制订下列质量管理制度,以保证《质量计划》的实现。工程质量负责制度项目经理部对本工程的承包范围内的工程质量向业主负责,并作为项目质量管理的第一责任人。现场技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。项目部应编制有针对性的施工组织设计,积极采用新工艺、新技术;针对特殊工艺要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括项目技术负责人对项目部的技术交底、项目部对班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。材料进场检验制度对工程的各类材料必须具有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽检,抽检不合格的材料一律不准使用,因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。施工操作应注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,提高工序的操作水平,确保操作质量。要在开始大面积操作前做出示范样板,包括样板墙、样板间、样板件等,统一操作要求,明确质量目标。施工过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要作文字记录。隐蔽工程要由项目部组成项目技术负责人、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。施工质量否决制度对不合格分项工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序,要追究班组长的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。现场成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序,减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作,并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染,否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。现场质量记录制度质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定,然后报当地工程质量监督机构进行等级核定,合格的工程发给质量等级证书,未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。竣工服务承诺制度项目部严格执行“质量回访服务控制程序”,工程竣工交付使用前办理质量保修书。主动做好用户回访工作,按有关规定实行工程保修服务。培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训,并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的,除要追究直接责任者外,还要追究企业主管领导的责任。工程质量事故报告及调查报告工程发生质量事故,马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告,并做好事故现场抢险及保护工作,同时按照“三不放过”的原则,负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。材料/成品/半成品的检验/计量/试验控制由材料部、工程部、项目部负责项目的材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制的日常管理工作。严格按有关标准进行检测严格按有关标准规范和本单位试验检测工作程序进行控制。见证取样程序按建委有关规定执行。本工程所需各种材料、成品和半成品进场后必须按有关规定要求进行检验验收,合格后方可使用。未经检查或检查不合格的材料、成品及半成品一律不准使用。各类施工材料、机具设备进场后应堆放整齐,并有明显标识,标明材料、机具的品种、规格和检验状态。项目工程技术保障措施开工前充分做好施工队伍的布置、建点和安置工作;认真审核施工图纸,组织相关人员对施工现场进行详细调查。加强施工调度指挥,对施工中出现的不平衡和不协调及时进行调整,并定期组织调度会,协调各方协作配合关系,采取措施,消除施工中的矛盾,加强薄弱环节,实现动态平衡。全面实现层层计划交底,保证全体施工人员共内参与计划实施。施工进度计划实施前,根据任务进度文件的要求层层交底落实,使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案、预控措施、开始结束日期、有关保证条件、协作配合要,使项目管理层和作业层协调一致工作,从而保证施工生产计划有步骤、连续、均衡地进行。以科技为先导、以管理为纽带,精心组织,科学排序,流水作业,利用现代项目管理和网络计划技术,优化施工的管理技术方法。各系统施工前必须确定具体的施工方案,并于当日布置工作时间向施工人员交底,施工方案明确以下内容:施工地点、施工条件、人员分工、工机具使用、技术要求、安全注意事项等,确保计划工程量的完成。制定切实可行的技术工艺标准,做好基层人员的培训工作,充分做好开工前的各项技术准备工作。建立以项目总工为首的技术保障和技术决策体系,建立项目总工技术岗位负责制,充分发挥技术人员优势,对技术难题成立技术攻关小组,确保各种技术方案和技