文档介绍：、背景和意义?“节约资源、保护环境”是我国实现可持续发展战略的重要保证和手段。?,%,是日本、俄罗斯、美国和印度粗钢产量之和的2倍以上。?钢铁固体废物(尾矿、高炉渣、化铁炉渣、钢渣、尘泥、粉煤灰等),综合利用率仅为40%左右。?开展钢铁工业的固体废物回收处理和综合利用:–不仅有利于钢铁工业可持续发展,节约资源;–而且节约土地,防止环境污染。运输及贮存扬尘破碎扬尘石灰焙烧煤石灰烧结或球团破碎,筛分炼铁渣处理高炉渣铁水预处理BOF炼钢废钢EAF炼钢钢包处理钢水铸锭或连铸热轧及冷轧钢铁产品钢水炼焦化工产品回收与精制矿石细微颗粒物,CO,SOX,NOX,VOC烟尘,SO2,NOX,H2S,CO和NH3,苯可溶物(BSO),多环芳烃(PAH)等SOX,NOX及烟尘SO2,H2S及烟尘粉尘含铁粉尘,CO,SOX,NOX,热铁水铸造生铁粉尘,SOX等烟气与粉尘(含Fe2O3,CaO,锌等),CO等烟气,粉尘(主要由Fe2O3和Zn,Pb重金属组成)燃烧废气(如CO、SO2、NOx、颗粒物)及VOCS二、含铁尘泥来源和分类?:含铁尘泥(Fe-bearingdustsandsludges)是指钢铁生产过程中对所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固体废物,其全铁含量(TFe)一般在30-70%,主要包括:–烧结尘泥、球团尘泥、高炉***灰、高炉***泥、炼钢尘泥、转炉污泥、电(转)炉除尘灰、冷(热)轧污泥、轧钢氧化铁鳞、原料场集尘和出铁场集尘等。钢铁厂尘泥主要来自于矿石、熔剂及燃料等原料,但由于尘泥是在各个不同工序连续产生的,生产条件、操作制度、尘泥收集工艺及方法相差甚大,因此其化学成分、物理性能差异也很大。?含铁尘泥包括如下几种:?烧结原料在转运、烧结过程中除尘器收集下来的粉尘,统称为烧结尘泥;?在高炉煤气净化过程中,重力除尘器收集下来的粉尘称为***灰,文氏管洗涤产生的粉尘称为***泥;?高炉出铁场收集的粉尘,称高炉出铁场粉尘;?炼钢厂的含铁粉尘一般包括转炉污泥(OG法湿法收尘)、转炉电除尘(LT法干式收尘)、转炉蒸发冷却器粉尘、转炉二次布袋除尘、铁水预处理尘、电炉布袋除尘、电炉机力风冷收尘、各种精炼炉(AOD、VOD、LF炉等)粉尘以及烟道、沉降室收尘等;?在钢坯轧制过程中产生的铁鳞称轧钢铁皮,在轧钢废水循环利用中沉淀池回收的污泥称轧钢二次污泥或水渣。1)含铁粉尘中铁含量较高,品位一般在50%左右,且有害杂质少,有很高的利用价值。2)粉尘粒度小,是一般铁矿粉的1/30~1/500,小于50μm的占绝大多数。)吸水性差。年产600万吨钢的冶金厂粉尘发生量(万t/a)***()?含铁尘泥中主要化学成分有全铁(TFe)、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、P2O5、TiO2、MnO、ZnO、Pb、C、S和碱金属(Na2O+K2O)等。–有用成分:可以在钢铁生产过程中直接回收利用的成分,如TFe、CaO、MgO、C等;–有害成分:不能在钢铁生产过程中直接回收利用、且对钢铁生产过程有害的成分,如Zn、Pb、K、Na、S、P等。典型高炉烟尘物理和化学性质表3-17高炉***泥化学组成(%)aOMgOSiO2Al2O3ZnPbH2O钢厂A30~3325~~~~~-18高炉***泥粒度组成(%)粒度/~~~~<*********泥是高炉煤气洗涤污水排放于沉淀池中经过沉淀处理后而得到的废渣,呈黑色泥浆状或灰色粉末状。***泥粒度细微高炉***泥颗粒度细微,%~100%,一般平均粒径只有20~25μm。高炉***泥的主要特性为:锌含量高、水含量高、铁含量高、碳含量高、颗粒料度细微、锌主要存在于较