文档介绍：钢结构制作施工工艺标准一、术语1、 设计文件:设计图纸、施工技术耍求和设计变更文件等统称。2、 材质证明书:由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门岀具的某批钢材质量的证明文件。3、 零件:组成部件或构件的最小单元。如:腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等。4、 部件:由若干零件组成的单元。如焊接H形钢、牛腿等。5、 构件:由若干零件、部件组成的钢结构。其中单元如:梁、柱等。6、 抗滑移系数:高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑移动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预紧拉力Z和的比值。7、 预拼装:为检验构件是否满足安装耍求而在安装前进行的拼装。8、 放样:按照技术部门审核过的施工详图。以1:1的比例在样板台上划的实样,求的实长,根据实长制成样板。9、 号料:以样板为依据。在原材料上划的实样。并打上各种加工记号。基本规定一、 钢结构工程施丁单位应具有相应的钢结构施工资质、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量体系、质量控制及检验制度、施工现场应有经验项冃技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。二、 钢结构T程施T质量的验收,仪器采用经计量检定,校准合格的计量器据。三、 钢结构工程应按以下规定进行施工质量控制。采用的原料及成品应进行进场验收、凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复检。(建设单位技术负责人)见证取样、送检。齐工序应按施工技术标准进行质量控制、每道工序完成后,应进行检查。相关各专业工种Z间,丿应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。四、 建筑钢结构的制作单位,应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经设计工程师会签及合同文件柜底功能的监理工程师批准方可施工。五、 钢结构制作前,应根据设计文件、施工文件详图的要求以及制作单位的条件编制制作丁•艺。制作丁•艺应包括:施工中依据的标准、制作单位的质量保证体系。成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制定要求而制定的措施。生产场地的布置,釆用的加工、焊接设备和工艺装备。焊工和检查员的资质证明、各类检查项冃表格和生产进度计划表。六、 钢结构制作单位应在必耍时对构件构造复杂的构件进行T艺性试验。七、 连接复杂的钢结构件,丿应根据合同耍求在制作单位进行拼装。材料和质量要求一、 材料的关键要求钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等。应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料,除必须有生产厂的岀厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方监理的见证下进行现场见证取样、送样、检验和验收。做好检查记录,并向甲方和监理提供检验报告。钢结构工程的材料代用,一段是以高强度材料替代低强度材料,以厚代薄。钢结构工程使用的钢材,必须按要求进行力学性能的试验。其检验项ri应根拯钢材材质进行确定。对于B、c、D三级的钢结构应按要求进行冲击试验。高强度螺栓应按耍求进行预拉试验。二、 技术关键耍求放样,号料应根据加工要求增加加工余量。制孔应注意控制孔位和垂直度。装配丁•序应根据构件特点制定相应的装配T艺及丁•装胎具。焊接工序应严格控制焊接变形。三、 质量关键耍求样板、样杆应经质量检验员检验合格后方可进行下料。大批量制孔时应采用钻模制孔,钻模应经质量检验员检查后合格,方可使用。装配完成的构件应经质量检验员检验合格后,方可进行焊接。焊接过程中英严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数,并随时检验构件的变形情况。如出现质量问题,应及时调整焊接工艺。制作施工工艺一、 见表工艺流程二、 制作工艺放样、号料1・1熟悉施工图,并认真阅读技术及设计说明,并逐个校对图纸Z间的尺寸和方向等。特别应注意各部件Z间的连接点。连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问z处应与有关技术部门联系解决。1・2放样需用的尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮尺等。尺必须经过计量部门的校验复核,合格后方可使用。、样杆的材料。一般可采用薄铁板和小扁钢。1・4号料前必须了解材料的材质及规格。检查原材料的质量。不同规格,不同材质的零件,应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。1・5样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。,(包括现场焊接收缩量)及切割、铳端等需要的加工•余量、铳端余量,,气割后加工的,则每边加4~5mni切割余量;自动气割割缝宽度为3nini,手工气割割缝宽度为4mm,(应与钢板厚度有关)。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。,在号料时应按工艺规定的方向取料。弯曲件的外侧,不丿应有样冲点和伤痕缺陷。8号料应有利丁切割和保证零件的质量。1・9本次号料