文档介绍：浅析塑料软包装生产质量影响因素在涉及塑料软包装前,首先让我们了解一下塑料软包装的生产工艺流程:包装设计 工艺审核 制版 印刷 复合 (干式、挤出) 分切一一一制袋 检验 入库 交客户由此可见整个塑料包装产品的完成, 需要印前准备、印前投入、印后加工等等,工序纷繁复杂,而且塑料包装产品原材料种类繁多, 且质量不稳定因素较多,如出现某一环节的疏忽大意,将直接影响整个产品的质量, 更直接影响和制约着企业参与市场竞争, 塑料包装产品质量的进一步提高,已是势在必行。包装设计与质量:塑料软包装生产效率非常高, 在进行产品包装设计时, 仅考虑其美观新颖是远远不够的, 而且更应该考虑如何适应各道工序(制版、印刷、复合、分切、制袋)的工艺条件,假如在这些方面考虑不周,就会给生产带来难已估计的损失, 这样我们应在接到设计稿样时, 应充分考虑在生产中的每个环节,如设计不当,下道工序就可能出现问题应防患于未然。 在稿件审核时,注意图像的处理,无论是扫描得到的图像或是光盘资料等都必须清晰自然, 层次丰富。在色彩叠加压印方面,要考虑产品的色次、色序并依据产品需要,确定正版色序或反版色序,并依色序来考虑图案扩边和缩边, 若遇到两个图案或多个图案拼接时, 要充分考虑依据本公司设备现状给予干复、制版等工序的出血。对于小文字必须依据图案底色尽量选择用单色硬压或单色镂空, 避免多色压底或多色镂空及在图案上镂空,尽可能的避免小文字或小图案使用两种对比色进行套色, 否则会造成印刷中不必要的套印困难,这样可大大减少印刷过程中的损耗。尽量避免采用10%以下的网点,因为在软包装印刷中由于使用的油墨挥发速度不同,加之刮刀对印版的磨损造成印刷品过程中网点的损失, 10%以下的网点几乎无法再现。在产品设计中应结合本厂印刷主机实际现状,在审核样稿时应充分考虑印机机械走版等因素,结合客户要求或国标中(GB7707-87)的有关条款,修改每色之间的套印误差,减少或避免因设计和审核不当带来的产品质量问题。在风琴袋(或T型袋)设计时应考虑制袋机和操作员工的技能水平,在折叠处应避开实填和层次的结缝及主图案和主色调平稳过渡, 那怕稍有跑边、歪斜对整体设计效果和质量都不会有太大的影响。工艺制定与质量:作为塑料包装企业生产或技术管理人员, 只有熟悉于加工的产品,才能制定合理的加工方案,正确指导操作员工生产出好的产品达到合格的质量要求。工艺技术管理人员在接到样稿时应参入评审, 在评审和制定工艺要求时,首先要了解工艺要求、客户要求、技术要求和所需材料的品质,并对照加工指令单认真复核来样和所有要求,确认加工时能否达到和满足加工单指定的要求。在复合包装的生产过程中, 印刷是生产的第一道工序, 也是最重要的工序,因为衡量一个包装产品的档次,印刷质量首当其中,所以印刷工艺的制定是软包装生产关键之一。制定详细的加工方案:技术要求、质量标准、包括加工顺序、工艺方法、材料搭配等等是否满足内在物的需求,然后将方案细分到每一工序。做好以上工作不仅可以预先排除影响质量的因素, 而且还可以有的放失,检查和杜绝前工序出现的漏洞和险患。印刷控制与质量:印刷操作员工在接到下达的加工指令单时, 首先应仔细了解其产品要求,确定印刷方式,塑料薄膜的印刷有二种方式:表印和里印。 表印是与纸张相似的方式,以白色为第一色, 是由浅色到深色依次排列;里印则是透明塑料