文档介绍：潜在失效模式及后果分析程序配布部门:品质管理部生产管理部制造部总务部营业部文件控制状态:批准确认制订吴鸽翔葵精工(香港)有限公司/深圳信州葵精工有限公司文件名称制定文件管田里号:SAOIQ-B-09潜在失效模式及后果分析程序品质管理部版本:A2页次:2/P9改定履历NO年月曰修改内容修改页面承认确认作成1209/4/109/7/1修改为符合TS09001-2008版内容修改为符合TS16949-2009版内容全部全部吴吴葵精工(香港)有限公司/文件名称制定文件管理号:SAOIQ-B-09深圳信州葵精工有限公司潜在失效模式及后果分析程序品质管理部版本:A2页次:3/P9目的确定潜在失效模式与评定英影响的严重程度;确定关键特性与重要特性;对潜在的过程缺陷进行排序;帮助我们集中力量免除对过程的担心,防止问题的发生。范围适用于公司所有新产品、产品更改以及应用或环境有变化的沿用零件(包括:产品交付给顾客后的抱怨(投诉)和/或退货的产品)。定义PFMEA:是英文ProcessFailureModeandEffectsAnalysis的缩写,即过程失效模式及后果分析,是一种表格化的系统方法,用来帮助我们思维,以确定失效模式及其影响,并通过周期性的FMEA分析,以此来获得产品品质的持续改进=权责APQP小纽:负责初期产品制造过程潜在的失效模式及后果分析的作成和评审。制造部:负责统筹量产后FMEA的维护。各部门:参与产品制造过程潜在的失效模式及后果分析,并进行评审。:①PFMEA假设被定义的产品将符合设计意图;②假设投入生产的物料为合格品;③假设操作人员是经培训合格的。PFMEA之使用时机:,它应该在APQP五个阶段中的第三个阶段(过程的设计和开发阶段)在制作过程流程图后,根据过程流程图作成。:,评估出现的几率、可杳性、严重程度等项目。根据评分结果拟定改善措施,负责人及实施FI期。填写相应的FMEA表格。山指定的改善措施负责人组织,在规定的时间内实施具体的改善行动。,。依据改善效果决定是否还需耍进行下一轮FMEA。。FMEA更改的时机:。、尺寸规范更改等其它工程变更时,必须重新评定FMEA并决立是否更改。、退货物品分析中发现的失效模式未纳入先前的FMEA吋,必须更改。(RPN3100)及S(S28)高的项目,采収措施并重新评定后须重新更改FMEA。。:PFMEA-工序(子工序)-三位数序号例:PFMEA-H-001,代表压造的第一份FMEA,PFMEA-C-001,代表切削的第一份FMEA。。。(香港)有限公司/文件名称制定文件管理号:SAOIQ-B-09深圳信州葵精工有限公司潜在失效模式及后果分析程序品质管理部版本:A2页次:4/P9山品质管理部垠高负责人进行'。,全公司FMEA每半年評估一次,对不合格或不合适用之处进行修訂。工序有重大变化時,如引进新工序,工序重大更改,可山晶质部长決定临時加以调整。。°如果工序包括具有不同失效模式的工序,可以把该工序分成儿个子工序加以讨论。,是指对具体工序不符合要求的描述。即缺陷。对特定的工序,需要列出可能的每一个失效模式。。客户可以是下一道工序,后续工序或最终用户。。严重度是针对失效后果而言的。(如关键、主要、重要、重点等)。此项目在有分级的情况下填写。可以填上特性符号。。叙述吋采用可以纠正或控制的原则来描述°需列举能够想到的一切起因。。对频度分级时就重在其相对意义而非数值。:1) 阻止失效起因