文档介绍：1 ***关于进一步加强智能电能表质量管控工作的通知各省(自治区、直辖市)电力公司: 近期,由于部分供应商缺乏智能电能表生产制造经验, 在软件设计、元器件选型和制造工艺等方面存在缺陷, 导致其供货产品在现场安装与运行过程中发生了质量问题, 对公司生产经营和优质服务工作造成了影响。为有效防范类似质量问题重复发生, 公司营销部在分析研究近期智能电能表质量问题的基础上, 提出了有关智能电能表元器件材质、生产制造工艺、现场安装质量、检测试验方法等方面的具体要求, 现印发给你们,请认真贯彻执行。相关要求如下: 一、加强对智能电能表制造工艺和元器件材质的质量管控, 在与供应商签订智能电能表供货合同的技术规范部分明确提出以下生产制造工艺和元器件材质等要求, 并在验收全过程中,严格比对、认真核查。 1. 外壳应选取能够耐受严酷环境的材料, 保证电能表在恶劣环境条件下不发生变型, 不出现按键卡死现象, 严禁使用回收料。 2. 时钟晶振和温度补偿电路应与时钟芯片一体化封装, 以减少外部湿度、温度对其影响, 不允许使用软时钟, 也不 2 允许将时钟晶振和温度补偿电路在时钟芯片外独立设计。 3. 端子螺丝应具备良好的耐热性和耐腐蚀性, 有较高的抗拉强度和屈服强度,不易拧花锁死。 4. 电流采样单元与线路板间的连线应拧紧, 尽量减少包裹面积, 绕线匝数应为偶数; 条件允许时, 电流采样单元宜与电路板进行硬相连。 接口芯片宜选用无极性的 RS485 芯片产品,减少现场安装调试过程中由于 RS48 5 极性接反而增加调试工作量,避免影响采集成功率的情况发生。 6. 智能电能表的生产制造过程中应有通电老化工艺、电路板清洗工艺、电路板防潮处理工艺。 7. 智能电能表的印刷电路板布线要遵循强弱电分开、强弱信号分开、高低频信号分开的原则, 强电输入部分要保证留有充足的安全电气间隙及足够的爬电距离。 8. 计量采样的差分信号输入端要采用平衡、对称的布线方式。 9. 印制板上的关键部位宜设置测试点以利于批量生产时的自动化测试。 10. 加强元器件的筛选力度,出厂前开展电能表加速老化试验, 保证在全寿命周期内, 电能表在恶劣环境条件内能够保持计量的准确性。二、加强智能电能表质量监督检测,在与供应商签订智能电能表供货合同的技术规范部分明确提出相关检测试验 3 要求, 并在到货验收环节认真进行试验检测, 有效防范智能电能表质量问题重复发生(有关质量问题情况见附件)。 1. 恒定磁场影响试验。电能表在 300mT 强度以下的恒定磁场环境下,应维持工作(无死机、黑屏等现象) ;在此环境下, 电能表的费控功能不应因这一磁场的移动变化而失效(磁场位于电能表的正面或侧面) ;电能表在 300mT 以上强度的恒定磁场环境下, 电能表不应被永久性损坏, 当环境恢复正常后,电能表应能够自动恢复正常工作。 2. 工频磁场影响试验。在 工频磁场干扰下,电能表放置在磁场强度干扰最敏感处进行无负载试验,在 20 倍的理论启动时间内电能表不应产生多于一个的脉冲输出。 3. 电压缓升缓降试验。在实验室条件下, 电能表电流回路通参比电流 10A ,电压回路从 220V 额定电压逐渐降低,寻找计量芯片工作电压临界值, 使计量芯片内校表参数发生变化。电能表电压再上升到额定电压, 检查电能表误差是否