文档介绍：不干胶贴纸生产流程按照IS09001质量管理体系的要求,为了规范生产过程中各工序的操作,确保生产正常运行,保证产品质量,网印企业有必要制订适用于 产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书,由各主管部门监督工序作业操作,修改完善指导书,由各工序严格按指导书操作并记录。网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签,摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花,如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。一、下料工序下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1mX200m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在 ,去边尺寸控制在10mm之内。断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸 误差在±).2mm,其他产品手工断张误差控制在±mm,机器断张控制在设备误差范围内。裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜 纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票 的材料批号”一栏中,以备质量问题追溯之用。二、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网 点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格 底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标 识,内容包括产品名称、底片数量、圭寸装日期、外借及归还记录等。制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网,张力一般控制在6〜8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版,然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周,并放置3〜4天(至少24h)。刮胶前,对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃 杯中,加水80〜100mL,充分搅拌,待光敏剂完全溶解后,通过一块 200目丝网进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充分搅拌混合均匀,加盖放置 于阴凉处,待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶,线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内,。晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修补透光点,晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下,调整底片上多数线条与网丝的角度,网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后,根据不同图文内容、不同光源来选择曝 光时间。曝光结束后,将网版浸入显影槽中,并反复晃动网版多次,至图案清晰可见,再用高压水枪均匀冲洗,此时应对光检查网版质量, 做好自检工作,要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分,平放于烘箱内,40C以下彻底干燥。修补漏版,自检网版质量无误后,在网框边缘