文档介绍：一、开车前的准备工作①做好液氨槽与汽化器的连接,并且检查其密封情况。②检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。③检查系统设备是否正常。二、制氮机正常开车①打开废气放空阀,将制氮机炉选择加热状态,温度设定300℃,并保温2小时。②其次将温度上调至500℃,并保温1小时。③再次将温度设定600℃,制氮机温度到达后,再通调节减压装置,将其调至005Mpa,进少许氨,水池中有少许气泡冒出即可,气泡不能太大,使之保持半小时。④最终将温度上调至800℃,待温度到达800℃后,此时打开所用干燥器工作组,可通过纯气取样口取少许气体,无氨味为合格,不合格继续放空,合格后关闭废气放空。如合格可将压力逐步上调至005~008Mpa,压力到达后缓慢打开纯气出口阀,向用气点送气。⑤此时对另一组干燥器加热再生,温度设定300-350℃,流量约20Nm3/h,打开相应的阀门,再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。再生周期为24小时,加热8小时,将干燥器电源关,然后冷却16小时,然后从再生气放空处查看是否有气体放出。⑥工作组工作时间满24小时进行转换,注意先打开再生好的干燥塔进出气阀,然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀,然后再对使用过的干燥塔进行再生。注意事项:①炉胆焊缝裂开时,制氮机分解炉上面有火苗窜出。②分解炉电阻丝是否异常,温度有明显下降。三、主要技术指标①产气量:200Nm3/h(标准状态)②氨耗:80kg/h③产品气组成:75%H2,25%N2④产品气氧含量:5ppm,露点:-60℃⑤工作压力:≤01MPa制氮机正常停机①关闭减压阀前截止阀②关闭纯气出口阀2③缓慢打开废气放空阀,有少量气泡冒出即可④待制氮机内压力降至零时,关闭制氮机电源⑤关闭进氨阀氨减压阀调节注意事项:①关闭氨减压阀后截止阀②如遇到减压阀前后压力一样,此时将减压阀关闭,不让氨气通过,待制氮机炉温度达到可以进氨的时候,进少许氨,将其管道内氨气用完,此时再缓慢调节减压阀。