文档介绍：橡胶性能的标准试验方法-。试验计划:(1)从标准板材(见规范D3182)上裁取硫化橡胶试样,(2)从涂覆硫化橡胶的织物(见试验方法D751)上裁取试样,或(3)采用商业成品(见规范D3183)为试样。,本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。,目前尚未商业化,且在1993年分别被IRM902和IRM903替代(详见附录XI)。:质量变化(浸泡后)第10节体积变化(浸泡后)第11节水不溶液体和混合液体尺寸变化第12节液体仅在一表面的质量变化第13节液体可溶提取物质量的测定第14节抗张强度、伸长率和硬度的变化(浸泡后)第15节断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16节计算(试验结果):D92用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2D97石油产品倾点的试验方法2D287原油和石油产品API比重的试验方法(液体比重计法)2D412硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3D445透明和不透明液体运动粘度的试验方法2D611石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2D751涂层布试验方法4D975柴油规格D1217用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2D1415橡胶特性--国际硬度的试验方法3D1500石油产品ASTM颜色的试验方法(ASTM比色度)2D1747石油产品ASTM颜色的试验方法(ASTM比色度)2D2008石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2D2140石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5D2240用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3D2699研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6D3182混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3D3183用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3D4483橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7D4485发动机油功能规范3D4678橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3D5900工业标准物质(IRM):,经过一定条件的温度和时间。变质结果的判定是根据把样品浸入液体之前和之后的性能改变。例如:应力/应变性能,硬度,及重量,容积和尺寸的改变。:密封垫、密封圈、水龙带、薄膜和套管在使用过程中有可能暴露在油、脂、燃油和其它液体。这种暴露情况的发生可能是继续性或者是断续性的,并且有可能超过极限的温度范围。,液体就会影响橡胶配件的性能,甚至导致局部失效。、品质控制、仲裁目的及研发工作。—(除非另有所规定)这个测试温度和浸入时间必须要与表1所指示的一致,还要看预期的使用条件::23±2℃(73±4oF)时,这个测试温度就需要报告。橡胶性能的标准试验方法-液体影响橡表1试验温度及浸泡时间(小时)、测试温度和使用的液体。获得变质速度的资料,通过几个浸泡时间来决定。任何浸入时间的公差必须是±15分钟或者是浸泡时间的±1%,在二者之中选择较大的一个。—浸入的测试必须在没有直接光线的情况下进行。,最好是常常使用在服务过程中可以与硫化物直接接触的液体。为了比较使用不知名或者是对成份有怀疑的液体,必须使用从同一载具或者是同一批来货的样板。有很多商业上的产品,特别是那些从石油来源的产品,由于存在很多的分歧,是不适用来做测试之用的。因此使用一个标准的测试液体,,。——这个测试必须在以石油为基本的ASTM或者是IRM油(请看备注1)在表2所规定的情况下进行,而且有一个与油最接近的苯胺点,在这点是硫化物预期会在使用过程中与油接触,。备注:1——一个石油的苯胺点用来显示油在橡胶硫化物的膨胀动作。一般来说,苯胺点越低那个油的膨胀动作越厉害。(苯胺点是指石油产品与一等体积苯胺相溶为一体所需的最低温度。由于各种石油产品为不同烃的混合物,苯胺点只能定性说明结构变化趋向。苯胺点的高低与化学组成有关。烷烃最高,环烷烃次之,芳香烃