文档介绍：培训教材一、DCS系统间介1、本系统的上位机软件采用了德国西门子(siemens);下位控制站采用了ST-400CPU和最新分布式模块ET200M系列自动化才品;现场连接采用工业以太网、profibus现场总线和4-20mA仪号工业标准。系统拓扑结构见下图2、该系统具有整体集成化、更可靠性、技术先进、扩展性好、价格合理、操作简便。3、测控范围:生料磨、烧成窑尾、烧成窑头、水泥磨该系统由中央控制室的操作站、中央控制站、现场电场控制室的现场控制站以及工业通讯网络等几部分组成。相连,服务器与控制站通过工业以太网连接、控制站通过profibus-dp过程现场总线与现场控制站相连接。二、主要测控内容系统分为四个DCS控制站:每个站又细分为若干工艺段生料控制站分为:石灰石破碎及预均化、生料配料、生料磨;窑尾控制站分为:生料如窑、窑尾预分解、废气处理;窑头控制站分为:窑中和窑头喷、粉制备、蓖冷机;水泥磨控制站为:水泥配料、水泥磨、包装。三、主要功能特点过程现场级的通讯网络:12Mbit/s标准的I/O测控信号接口:数字输入信号(DI)接口为220VACDO接口:无原继电器触点(5A)AI、AO信号接口:4-20MA操作控制级的通讯网络:工业以太网100M/s中央控制站控制软件开发平台:STEP7软件开发平台(PLC)操作站监控软件的开发平台:组态软件开发平台(人机界面)功能:实时生产过程监视功能:总貌图、工艺段流程图设备开关机控制功能:开关机及连锁故障报警及管理功能实时皱势及历史皱势图生产报表统计和生产管理功能:班报表、日报表、年报表自动故障检测三个操作级别:底→操作员→管理员→维护员四、系统配置硬件:S7-400控制站:1个CPU、1个电源模块、1个以太网通讯模块(网卡)、若干个ET200子站)S7-00中央控制器是自控的控制中心它通过工业以太网与服务器相连又通过PROFIBUS-DP现场总线与各个现场控制站ET200分布式I/O相连。主要功能是:将各个ET200分布式I/O站采集来的数字量或模拟量信息经过处理后传到系统操作站,使之可查看到系统所有设备的工作状态及各工艺参数,同时可处理执行来自操作站的各种控制指令和参数设置,指令尤其是中央控制器(CPU)能完成系统生产工艺流程中各种闭环回路的自动控制和各种电器设备的自动联锁控制软件:。硬件连接:操作站—服务器—DCS控制站—ET200—现场各点五、系统操作硬件操作:确认电源电压、线路无误后,确保机柜、网络设备柜、服务器操作站供电正常。软件操作:上下限参数设置、调看实时曲线……操作原则使用原则六、系统维护设备报警:两中情况:现场手动而后台开关处于关状态;现场设备不受控制(其状态与后台命令相左)后一种情况应及时查找原因:相应输出模块灯的的状态;现场控制器(强电柜)状况;现场设备状况;线路情况(有无断线)。现场各运行参数的采集有两中方式:一种是由现场设备控制器直接或经变送器转换成4-20MA信号送到DCS模拟模块;另一种:在采集点安装相应传感器(如交流互感器)再直接或经变送器转换后送往DCS,如果后台工作站上显示的参数与现场实际值不同时,应按下面的方法查找原因1、检查设备端送出的电流是否正确,不对,则查看传感器与变送器好坏及传感器量程范围;2、DCS端的电流与设备端电流是否一致,若不同,则传输线可能受到干扰,查看干扰原及线路评比情况;3、若送到DCS的电流正确,则查找后台软件的参数变换设置是否正确。4、DCS的I/O模块是否故障,在线更换一个好的试一试;5、更换传感器时不要随意更换其他量程的传感器,否则会受影响。对模拟量参数的输出故障查找方法与2类似。PID调节,1、数值波动大,先查看设备(如是否堵塞等)2、长时间等副波动:则需PID修改,方法是:先改一个参数,观定的20MIN选定一个值,不理想在对另一个参数修改,反复多次,即可找到叫理想的参数值。3、P(比例系数)—幅度有关;I(积分时间)—大则对此闭环系统稳定性有益,但延长系统的调节时间;D(微分时间)—有利与消除系统的超调现象;4、正常情况下,不要轻易改动PID三个参数。5、网络维护:1、若出现DCS站的数据工作站上显示全部变暗,则表示服务器与次DCS的网络通讯中断(自动诊断),这时,请先查看次DCS站的电源是否正常,DCS站上的CUP:CP343-1通讯模块,无故障灯亮。TRANSCIEVER还不性则更换微机中的3C509网卡一试。6、系统的维护:1、正常情况下,不要运行其他程序;2、查看曲线时,时间要短;3、鼠标异常(不响应)时,按F9重起计算机或关闭电源10S后加电后启动;4、长时间仍无法启动,可用任务管理器(同时按CTRL+ALT+DEL)结束任务之后,结束所有任务直至无任何