文档介绍：颚式破碎机安全操作规程熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。做好开车前的准备工作:破碎机开车前,必须对破碎机进行全面的检查;备连接螺栓有无松动现象;拉紧弹簧的松紧是否合适;各轮滑系统有无缺油失效现象;破碎腔内不得有任何物料;注意衬板的磨损情况。按照规定调整好下料口,检查各种有关电器设备及其安全防护措施。破碎机必须空载启动,空转1---2分钟,运行正常后方可给料。破碎机工作运转中,必须注意均匀给料,不允许物料充满破碎腔,更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。为了保证破碎机生产过程的连续性,作业时,各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向,从后向前,停车顺序则相反。造成破碎机轴承温度偏高的原因,常常由于润滑油不足,中断或有赃物侵入造成,应该注意供油及其定期维护,并定期更换润滑油。设备运转时,绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出,以免发生事故。破碎机停车:停车前,首先必须停止给料,待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。破碎机的维修:在破碎机使用过程中,应该注意破碎机的维护和维修,在日常维护中常见的故障,发生的原因,如下可供参考:操作时有不正常的声响原因一:衬板固定不紧,应该紧固衬板。原因二:拉紧弹簧压的不紧,应压紧弹簧。破碎产品粒度增大,原因可能是衬板下部磨损,可以将衬板倒转180度使用或调整排料口,直至衬板报废更换。弹簧拉杆断裂,原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧,建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。为取保设备连续正常运转,应该搞好计划检修,并且储存一定量的易损备品备件。认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上,做好交接班记录。立式冲击式破碎机安全操作规程熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。做好开车前的准备工作,检查润滑油管道是否连接牢固,运行前加一次油,采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂,检查各部件连接是否牢固,仔细检查叶轮是否存有异物,如有应及时排除,检查电动机轮向及电流是否正常,确认观察门是否锁紧,无不安全因素,检查填充率。入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。给料均匀连续,给料量达到破碎机满负荷为止,即电机电流达到额定电流。机器连续工作4小时,轴承温度不应高于45度。噪音异常升高及压力加剧,粉尘增多等现象,应立即停车检查原因。严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。破碎机及输送设备启动顺序即:排料—破碎机—给料,停机顺序与开机顺序相反。破碎必须空截启动,空转1—2分钟运行正常后方可给料。排料设备停止运行前,必须停止给料,否则会造成叶轮压死,烧毁电机。为确保设备连续正常运转,应搞好计划检修,必须储备一定量的易损备品备件。将班中发现的设备等问题,如实记录到工作笔记中,做好交接班记录。磁选机安全技术操作规程熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。开车前检查机械各部位,螺栓的紧固情况,各轴承润滑油是否充足,各阀门是否灵活好用,以及管路、分选槽是否畅通。开车后,进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响,当转速、声音平衡后,方可通知上一机号启车。运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度,分选槽入料是否均匀,磁选简介质回收情况,并对各注油点定期加油。磁选机停车时,应将多余物料全部放干净,滚筒上无料方可停车。遇下例情况之一时,即可停车