文档介绍：BCRH型现场混装乳化炸药车操作维修手册山西惠丰特种汽车有限公司-1-BCRH型现场混装乳化炸药车1概述BCRH型现场混装乳化炸药车是由山西惠特种汽车制造厂引进美国埃列克化学工业公司全套技术生产的,该系列炸药混装车可现场混制乳化炸药,是集原料及半成品运输、混合、装药为一体的设备。BCRH型现场混装乳化炸药车适用于冶金、有色、煤炭、化工、建筑等部门大中型露天爆破工程,作为向炮孔直径在80mm以上的单排孔或多排孔装填防水炸药。该类型混装车具有以下特点:(1)安全可靠。混装车并不运送成品炸药,料仓内盛装的是炸药的原料,这些原料按一定比例在爆破现场混制并装入炮孔,再经5-10分钟的发泡后才能成为炸药,所以非常安全。(2)计量准确,装药效率高。采用多微处理器与可编程控制器设计的装药控制系统,具有很高的可靠性和灵活性。炸药计量误差小于2%。每分钟可混制和装填炸药200-280公斤,比人工装药的效率提高了数十倍。(3)爆破效果好。炸药个组份的比例实现了智能化控制,比例非常准确。实现了从孔底装药,炸药和炮孔的偶合性好,提高了装药密度,并且在同一个炮孔内可装填不同密度、不同种类的炸药,使炸药能量得以充分发挥,有效降低大块率。(4)取代炸药加工厂和火药库。装药车只需要一个与其配套的地面站用来贮存与生产半成品,与传统的炸药加工厂相比,占地面积小,建筑物简单,可减少大量投资。(5)抗水性强。装药车制出的乳化炸药,即使在PH值为2的酸性水中浸泡48小时,其物理和爆破性能均无明显改变。-15型现场混装乳化炸药车技术参数和性能:图1-1BCRH-15型现场混装乳化炸药车外形图-2-装药量:15000Kg装药效率:200-280Kg/min计量误差:≤+2%发动机功率:205-280kw外形尺寸:10380×2500×3920(长×宽×高)该车具有微机自动控制系统,设备数控,具有安全联锁功能。-12型现场混装乳化炸药车技术参数和性能:图1-2BCRH-12型现场混装乳化炸药车外形图装药量:12000Kg装药效率:200-280Kg/min计量误差:≤+2%发动机功率:205-280kw外形尺寸:9600×2500×3660(长×宽×高)该车具有微机自动控制系统,设备数控,具有安全联锁功能。-8型现场混装乳化炸药车技术参数和性能:图1-2BCRH-8型现场混装乳化炸药车外形图-3-装药量:8000Kg装药效率:200-280Kg/min计量误差:≤+2%发动机功率:160-228kw外形尺寸:8390×2500×3640(长×宽×高)该车具有微机自动控制系统,设备数控,具有安全联锁功能。2工作原理BCRH型现场混装乳化炸药车,主要有汽车底盘、动力输出系统、液压系统、溶液箱、燃油系统、乳化系统、微量元素添加系统、干料输送系统(选装件)、水气清洗系统、混合器、螺杆泵送系统、卷管装置、电气控制系统、灭火器等部件组成。其工作原理为:水相、油相分别在水相泵和油相泵的作用下,经过电磁阀、流量计在三通接头处汇合进入乳化器,乳胶基质、敏化剂和干料(选装物料)同时进入混合器,混合后的药浆靠自重落入螺杆泵漏斗内,靠螺杆泵的压力将药浆压入软管卷筒、输药胶管送入炮孔。再经5-10分钟发泡即成为炸药。如图2-1所示。1、燃油箱2、溶液箱3&4、干料箱(选装件)5、微量元素箱6、水箱7、乳化器8、混合器9、螺杆泵10、卷筒图2-1BCRH型现场混装乳化炸药车工作原理图图中的所有的工作机构都在微机的控制下:两个流量计把流量信号传输给微机控制系统,微机根据收到的信号,处理后传输给控制水相泵和油相泵的两只比例阀,使泵的旋转实现闭环控制、自动跟踪,炸药配比非常准确。同样乳化器的转速也是在微机的控制下稳定到工艺要求速度,使制出的乳胶基质的质量非常稳定。串联在油相、水相管路上的两只电磁阀随乳化器的开、停而开、停,防止停车移位时由于水相泵、油相泵渗漏,将液体漏入乳化器内,不合格的药浆进入炮孔,影响爆破质量。当箱体内缺料或其他原因造成缺料或断料时,水相、油相流量计将这一信号反馈给微机控制系统,并马上报警停机,避免了因乳化器和螺杆泵空转而发生事故的现象。同样,乳化器出口处装有温度传感器和压力变送器,乳化器轴装有测轴向位移和径向位移装置,在生产使用过程中,当压力、温度和位移超过设定值时,会报警停机;螺杆泵出口处装有压力传感器、-4-装置和温度变送器,当压力、温度超过设定值时,都会报警停机,使用时非常安全。现场混装乳化炸药车炸药混制系统所需动力来源于汽车发动机,BCRH型现场混装乳化炸药车有二个取力器。分别驱动两个液压油泵,两个液压油泵共计驱动14台液压马达。这些液压马达分别带动配料机构、混装机构和泵送机构等运动部件进行运转。现场混装乳化炸药车上的水相