数控车床编程与操作-编程练习题.docx

文档介绍：数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门§5-1数控车削技术(入门)实例(一)毛坯为ф22×90,全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度76mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留5、零件调头,夹ф21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。仔细检查和确认是否符合自动加工模式。灵活运用倍率修调开关。为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序:O0233;N10G50X50Z50;设定坐标系(起刀点)N20M3S02T0202;调用粗车刀,主轴低低速正转N30G00X22Z2;快速定位,接近工件N40G71U2R1;每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50G71P60Q140F100;对外轮廓粗车加工,余量X、Z方向N60G00X8;N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90Z-20;N100X16Z-28;N110Z-40;N120X19;N130X21Z-41;N140Z-60;N150G00X50Z50;返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00X24Z2;快速定位,接近工件N180G70P60Q140;精车G71外形轮廓N190G00X50Z50;返回起刀点N200T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210G00X23;快速定位,接近工件N220G94X10F30;切槽N230G00;定位N240G94F30;切断N250G00X50Z50;返回起刀点N260T0100M05;换回基准刀,主轴停止N270M30;程序结束§5-2数控车削技术(入门)实例(二)毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留5、零件调头,夹ф21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序:O2233;N10G50X50Z50;设定坐标系(起刀点)N20M3S02T0202;调用粗车刀,主轴低低速正转N30G00X22Z2;快速定位,接近工件N40G71U2R1;每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50G71P60Q150F100;外形轮廓粗车加工,余量X、Z方向N60G00X0;N70G01Z0F60;N80X4;N90G03X10Z-3R3;N100G01Z-10;N110X11;N60~N150为精加工外形轮廓程序群N120G03X15Z-12R2;N130G01Z-17;N140G03X21Z-20R3;N150G01Z-34;N160G00X50Z50;返回起刀点N170T0100;调用精车刀N180G00X25Z2;快速定位,接近工件N190G70P60Q150;精车G71外形轮廓N200G00X50Z50;返回起刀点N210T0303;换回切断刀,刀宽3mmN220G00X23;快速定位,接近工件N230G94X10F30;切槽N240G00;定位N250G94F30;切断N260G00X50Z50;返回起刀点N270T0100M05;换回基准刀,主轴停止N280M30;程序结束§5-3数控车削技术(入门)实例(三)毛坯为ф22×55图5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性