文档介绍：生管工作流程订单下发1、OEM与技术部之间要与客户确认样板才能下发订单,、如有新产品投产,文控必须将新的BOM表和《工艺指导书》与新订单一同下发到生产部3、新产品、产品变更、原材料的变更,技术部要及时对ERP资料的更新。订单评审1、PMC接到订单后要做《物料需求》,物料需求数=(库存数量+车间材料+未回材料)-订单需求数。2、PMC做好《物料需求》后打印出来给制造部部长审核,审核过后再下发到采购员处进行采购。3、采购员接到《物料需求》后,要在指定时间内回复交期,并且签名确认。4、采购员回复交期后,PMC要根据原材料的到料情况以及员工的标准产能作出一个准确的生产周期以及完成时间,以邮件的方式进行回复及确认。生产通知单下发1、PMC下发《生产通知单》给制造部部长审核,审核通过后才能下发车间生产2、制造部部长必须要按照《生产通知单》生产,如不能达成要在《生产日报表》上反馈或有特发事件导致不能完成,要及时与PMC协商变更《生产通知单》。生产进度跟踪1、PMC要根据每日的《生产日报表》编制一份《生产进度表》以邮件方式发送到制造部部长、总经理、OEM,要每天早上9点前完成。2、采购员要根据PMC下发的《物料需求》编制一份《物料跟踪表》以邮件方式发送到生产部部长、PMC、总经理,要每天9点前完成。3、仓管每日更新《原材料、成品进销存》,并以邮件的方式发送到生产部部长、PMC、采购、总经理,要每天9点前完成。4、PMC要及时跟踪现场生产情况,对特发事件要作跟进并协助制造部部长处理,如需要其他部门协调,应临时开展生产协调会议。生产数据统计1、根据车间每日提供的《生产日报表》统计出每个工序或每个员工的标准产能,并对这些信息进行整理以及存档。2、根据员工的标准产能来评估生产员工的能力,然后与制造部部长协商对员工岗位的调整。制定安全库存1、定期与营销部、技术部、采购开展会议,协商制定出成品与原材料的安全库存。2、经三个部门商议过后,营销部下发一份《内部安全库存订单》到生产部。3、PMC接到《内部安全库存订单》之后编制一份《物料需求》下发到采购。4、采购收到《物料需求》后,要及时进行回复交期,并每天更新《物料跟踪表》5、PMC根据物料交期与标准产能制定《生产通知单》以及跟踪生产进度与现场生产协调。