文档介绍：IEC 防爆等级标准 IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia) ⅡC T4 爆炸是物质从一种状态, 经过物理或化学变化, 突然变成另一种状态, 并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件: 1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。(气体: 氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。) 2 )氧气:空气。 3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。为什么要防爆爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC) 标准将爆炸性气体分为四个危险等级: 防爆级别防爆级别温度组别 T1 T2 T3 T4 ⅡA 乙烷、丙烷、苯乙烯、二甲苯、苯、一氧化碳、丙酮、醋酸、氨、吡啶乙醇、丁烷、丙烯、醋酸乙酯、二氧乙烷、氯乙烯、氯乙醇、噻吩、环戊烷、二甲胺戊烷、癸烷、乙基环戊烷、松节油、石脑油、石油(包括汽油)、燃料油、戊醇四氯乙醚、三甲胺ⅡB 丙炔、丙烯腈、氢化氨、焦炉煤气乙烯、环氧乙烷、丙烯酸甲酯、呋喃二甲醚、丙烯醛、四氢呋喃、硫化氢二乙醚、二丁醚、四氟乙烯等Ⅱ C氢、水煤气乙炔Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组温度组别最高表面温度℃ T1 450 T2 300 T3 200 T4 135 T5 100 T6 85 国家标准 GB 关于防爆等级标准的规定: 序号防爆型式代号国家标准 GB 防爆措施适用区域 1 隔爆型 d 隔离存在的点火源 2 增安型 e 设法防止产生点火源 3 本安型 ia 限制点火源的能量本安型 ib 限制点火源的能量 4 正压型 p 危险物质与点火源隔开 5 充油型 o 危险物质与点火源隔开 6 充砂型 q 危险物质与点火源隔开 7 无火花型 n 设法防止产生点火源 8 浇封型 m 设法防止产生点火源 9 气密型 h 设法防止产生点火源防爆等级标准术语: 有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义: *8226; 安全栅最高允许电压: Um 保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压: Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流: Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容: Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感: La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明: 将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。防爆标志格式: Ex(ia) ⅡC T4 防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明: ia 等级: 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时,安全系数为 ; 一个故障时,安全系数为 ; 二个故障时,安全系数为。注:有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib 等级: 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时,安全系数为 ; 一个故障时,安全系数为。正常工作时, 有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护, 并且有故障自显示的措施, 一个故障时安全系数为。一化工设计的程序 1、选定厂址( 此前需进行可行性报告及市场前景, 并出具经济效益及财务分析报告)。 2 、进行地质及水文勘探,标定零平面,并出具整个厂区的地质勘探报告。 3 、绘制整个产品带控制点的工艺流程图。 4、绘制出详细的设备图纸( 条件不允许条件下可绘制设备草图, 但设备大小、自重及总重必须给出。 5 、绘制平面布置图,标明设备大小、高度、重量、及摆放位置,操作室位置、大小, 储罐区位置大小,必须注意:在坚持工艺的先决条件条件下 a 、降低生产周期。 b 、降低成本、消耗。 c 、制定吊装方案时,充分考虑吊装方便、安全。 d 、考虑操作方便。 e 、尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度。 f 、综合考虑整体布局、美观。 g 、尽量考虑设计的强制性规定,符合化工规范。 6、由土建部门或结构工程师设计主厂房( 若条件允许再设计副房、污水池及其它大型设备基础图)。 7、土建开始施工, 再绘制详细设备图纸( 包括管口方位、大小), 并讨论通过自动化控制方案 8、设备开始制作,