文档介绍：设备故障率降低及设备管理水平提升项目金刚公司—焊装分厂1汇报目录1项目推进思路3设备管理五大体系介绍2技术攻关成果展示4项目推进前后效益分析2项目背景09年2月到10年3月份,设备的故障率一直居高不下,最高值曾达到了10%,这样下去,在10年高产的来临之际设备故障将会直接影响全年生产任务的完成,在10年的工作设备故障率的降低将是迫在眉睫,重中之重。3团队介绍姓名职务工龄学历李军波保全主管6年大专杨圣建维修班班长5年中专丁明鞭设备维修5年大专程晨夹具调试4年中专王剑设备维修2年本科施从友设备维修5年中专俞德庆夹具调试5年中专曹航设备维修3年中专方德忠设备维修2年大专4该项目开展总体工作思路:以TPM为主线,从技术攻关着手降低设备故障;以自主维护体系、计划保养体系、备品备件管理体系、防错及快速维修体系和监督检查体系五大体系的建立、维持巩固改善成果,提升设备管理水平,使设备始终处于正常状态,为高产保驾护航!项目开展总体思路5项目开展总体思路示意图自主维护体系计划维护体系设备管理体系防错快速维修体系监督检查体系设备正常运行技术攻关降低设备故障保障保障6设备类技术攻关主要针对,设备设计、安装缺陷且制约生产的瓶颈点进行改善,10年度,为降低设备故障率,分厂共组织完成各种设备技术攻关累计50余项,为设备故障率降低奠定了基础,以下是几个典型的案例:技术攻关成果展示7问题描述调整线升降机气缸信号线随升降机往复运动,磨损速度快容易断裂改善前改善后技术攻关成果展示改善措施将光电开关改为磁性开关8问题描述储存线前小车跳槽问题改善前改善后技术攻关成果展示改善措施将叉道宽度由原来设计宽度110mm改为95mm改善前:轨道间距110mm,前小车跳槽改善后:轨道间距95mm,该问题解决9技术攻关成果展示地板流水线30工位左侧机器人在每次焊接完成后回原位时,都处于小开状态,当需更换电极帽时,不能有力的将电极帽进行紧固,从而时常导致焊接过程中电极帽脱落。更改机器人程序,将焊钳回原位时的小开程序删除问题描述效益分析改善前改善后前地板流水线30工位机器人脱落通过此次改善,有效避免了因电极帽没有紧固而造成在焊接过程中电极帽脱落导致的停线,而且也间接的提高了机器人的生产节拍。10