文档介绍：压力容器焊缝超声波探伤 1压力容器简介 2压力容器焊缝的主要缺陷 3超声波探伤技术 4压力容器焊缝超声波探伤目录 1 压力容器简介?长期在腐蚀、低温、高温和高压下操作的容器存在材料劣化、脆断、蠕变开裂和蠕变疲劳断裂的可能性, 原有缺陷的存在和扩展会导致容器失效,如何检验、检测和监测危险性缺陷,了解设备的运行状态,以判断容器能否继续使用, 是保证压力容器与管道安全运行的关键问题, 也是目前压力容器工程技术人员日益关注的问题?压力容器是一种典型的焊接结构产品,焊接成为压力容器制造过程中最重要的环节,压力容器主要受压部件承压壳体的主要焊缝(如壳体的纵焊缝和环焊缝等)主要采用全焊透的对接接头,对接接头因其用料经济、传力均匀、无明显的应力集中和利于承受动力荷载等优点, 从力学角度看是比较理想的接头形式。?典型对接接头的坡口形式及其适合的板厚如表 1 焊缝坡口形式适合厚度( mm) 卷边1-3 平对3-8 V形坡口 3-26 U形坡口 12-60 X形坡口 20-60 K形坡口>12 2压力容器焊缝的主要缺陷? 压力容器焊缝的焊接形式目前压力容器的焊缝分类还是沿用美国锅炉和压力容器规范 ASME 中规定,将焊缝分为 A、 B、C、D种4大类。 A 类:纵向接缝的圆柱部分(多层包扎容器板层除纵向接头,球形封头与筒体连接)连接环,各种凸头拼接在焊接头,埋管和壳体对接连接。 B 类:环形壳接合部,锥形密封头侧与接管连接的接头,长颈法兰与接管连接的接头。但已经规定 A,C,D类焊接接头除外。 C 类:平盖和对接连接气瓶管板,法兰与壳体,接管连接的接头,感光头搭接接头和多层包扎容器板层纵向接头筒。 D类:接管,人孔,法兰连接,加强连接环和壳。但有规定,除 A、B类焊接接头。 焊缝的常见缺陷以及防止方法焊缝的缺陷种类有很多,常见的内部缺陷主要有焊缝尺寸缺陷, 咬边, 弧坑, 弧坑, 烧穿, 焊瘤, 焊接裂纹等。下面列举几种常见缺陷的形成原因,危害以及防治方法。表2 常见焊缝缺陷简介名称形成原因危害防止方法焊缝尺寸缺陷工人操作不当轴承的截面尺寸小;尺寸大,削弱某些结构的疲劳强度,动态载荷。加强操作能力,提高操作水平。咬边焊接参数的选择是错误的, 焊接速度太慢;太长的电弧;熔化的金属熔体填充慢。金属的工作截面减小,应力集中于咬边处。加强焊接缺陷的研究和评估标准。加强操作能力。严格按照焊接工艺数据表的要求, 合理选择焊接电流。加强自我检查,努力提高操作水平。弧坑焊接时间短,融化金属填充不足。焊缝区变少;金属与焊渣反应不易分离或杂质浓度高。合理选择焊接参数,燃弧时间恰当,提高操作能力。焊瘤焊件缝隙过大,焊接电流不合理,操作不准确等。形状高突;形成尖角,应力集中,容易断裂。提高操作技能,焊接电流调小,总结经验等。气孔焊件表面不净,焊条潮湿, 焊接参数选择不合理等。焊缝面积变小,密度小,载荷能力小和疲劳强度降低。将焊接物表面清理干净,使用干燥的焊条, 合理的选择焊接参数,提高操作能力等。夹渣焊接电流不合理,焊接速度过快,金属与焊渣分离不当。焊缝面积变小;接头强度变低、冲击韧性减小等。焊接电流调高,焊接速度降低,加强操作能力。未焊透焊接速度不当,焊接电流不合理,电弧电压偏低,没有清洁干净,焊条质量不过关等。应力集中,产生裂纹,容易断裂。降低焊接速度,调大电流,增强电压,仔细清洁焊体,选择合理参数。未熔合焊接体清理不干净,焊接温度不够操作不当。应力集中,影响接头连续性,易失效接头强度降低等。仔细清洁焊体,正确选用焊接线能量,提高操作能力。焊接裂纹焊件角度不当。间隙不均匀、焊接参数不合理或运条手法不正确等。承受交变和冲击载荷能力降低、抗静拉力变小。提高操作能力,选取合适的角度和合理的参数,加强技能水平。 压力容器焊缝等级划分?参考 JB4730-1994 压力容器焊缝质量等级要求的规定整理焊缝的质量等级要求: 表3 焊缝的质量等级要求(注: b为焊缝宽度, t为连接处较薄的板厚, hf为焊角尺寸。) 项目组合焊缝焊角尺寸 T形接头,十字接头、角接头允许偏差( mm) >t/4 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级对接焊缝焊缝余高(mm) B<20 -2 - - b≥-3 - 0- 焊缝错边< 且不大于 < 且不大于 < 且不大于 起重量≥50t ,中级工作制吊车梁 T形接头 t/2 且≯10 角焊缝焊角尺寸(mm) hf≤60- hf>6 0-3 焊缝余高(mm) hf≤60- hf>6 0-3 3超声波探伤技术 超声波探伤设备及原理?一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理可知,超