文档介绍：河南龙宇煤化工有限公司40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案(全厂外管)编制单位:中化六建编制人:审核人:审批人:日期:中化六建河南龙宇煤化工项目部2012年3月目录一、工程简介 2二、编制依据 3三、工程目标 3四、施工准备 31、材料准备 32、施工机具准备 33、劳动力组织 4五、防腐施工 41、工艺流程 42、管道除锈 43、施工方法、涂料涂装工艺 5六、质量检测 71、防腐涂料质量检测方法 72、防腐涂料施工质量检测方法 7七、施工中的安全与防护 8八、文明环保施工措施 9九、雨季施工措施 10一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999三、工程目标工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。四、施工准备1、、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期。、对所用防腐材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容,各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求;、材料进场后,报监理工程师进行验收,合格后方准投入本工工程使用。2、施工机具准备现场配备手工除锈动力器具15台,3台12m³空气压缩机,4台砂灌以及4辆翻斗车,200m空气带以及300m砂带。3、劳动力组织施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8人。五、防腐施工1、工艺流程施工准备→表面检查→(动力器具除锈St3级)→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→(剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷)→涂层厚度检查→质量验收2、、一般规定本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。动力工具除锈达St3级,钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。,钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。、表面处理除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘,其不大于2mm。表面清洁干燥,如有油脂,用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力:~。除锈角度:30º~60º。喷嘴与工作面距离:120~150mm。表面粗糙度要均匀一致,喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求。通过除锈程序达到规定标准后,用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点3℃以上,但不应高出50°C,施工环境应通风良好,温度以13-30°C为宜,但不低于5°C或高于43°C,空气相对湿度应低于80%,雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止露天施工。除锈4小时后不进行防腐的部位,需要重新检查锈蚀情况,若大于85%时,应重新除锈。按设计规范要求,经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923),采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。3、施工方法、、施工方法采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工,以滚涂为主,刷涂为辅。刷涂主要用于预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。、涂料配制(1)涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。(2)涂料配制时,搅拌应均匀,避免产生气泡,避免水和杂物混入,同时根据气温条件,在规定的范围内,适当调整各组分的加入量,调整涂料的粘度至适于施工为好。(3)涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量,稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量,稀释剂应是涂料规定的稀释材料。、预涂对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行,对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时,应用力均匀,采用滚涂施工时,滚筒蘸料应均匀,不要过多;滚涂时用力应均匀且不要过大,并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。、刷涂方法施工: