文档介绍：1#/2#往复式氮气压缩机操作规程一、启动前的准备和检查(一)启动前应具备的条件1、系统流程导通,工艺系统管网流程无误。2、空负荷试运合格,运转中发现的问题已处理完毕。3、循环冷却水投用正常,各冷却部位走水畅通,回水排空阀将空气排尽,压力、温度正常(~(G),温度≤32℃),无泄漏。4、电机已送电。5、压缩机气量调节系统调试正常。6、润滑油更换完毕,油箱油位正常,分析合格。电机轴承箱加油正常,分析合格。7、压缩机上所有仪表,报警、联锁复位,再一次检查确认,调试完好具备投用条件。8、安全消防设施齐全、完好,所有安全阀已定压,并投用。9、安全环保设施已具备投用条件。10、操作人员经严格培训已取得上岗资格,电修、仪表、保运工已到位。11、所有仪表安装完毕经检验合格。(二)压缩机开车前的准备工作1、清理厂房、现场,保持环境清洁,无影响操作人员工作的因素。2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用,并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀,全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用,并依次全开油冷器,精过滤器进、出口油阀,关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2/3以上,取样分析样品合格,打开润滑油管路上所有压力表根部阀。4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全,操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案,进入岗位待命。二、启动1、检查(1)查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。通知调度、机电仪相关人员到现场。(2)检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。(3)投用氮气置换,压缩机氧含量≤20ppm方可进入系统。(4)启动油泵(若是冬季开车,油箱油温低于20℃,先启动油箱电加热器,蒸汽加热,待油温>30℃,再启动油泵),调整进油总管压力>,观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。(5)启动盘车电机,或手动盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。(6)关闭进出口阀,开启回路阀、放空阀,检查确认压缩机处于空负荷状态。(7)将盘车电机停下,将手柄调到开车处,或调到运行位置。(8)联系电气压缩机送电。(开送电票)(9)检查电机启动控制设备及自控仪表。2、压缩机的启动(1)压缩机进料A、做好准备工作后,证明机器正常无误时,即可启动,启动电机在无负荷下运转5分钟,证明其完全正常,方可升压。B、现场开压缩机吸入管线阀门、将介质引至压缩机进口阀前,缓慢开压机进口阀,对压缩机进行均压。C、缓慢关闭回路阀,逐渐升高压力,至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门(8Mpa),使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。D、压缩机运转期间应做好操作记录。E、按正常状态下操作,按规定进行巡回检查,如发现异常,请及时报告,特殊情况下必须紧急停机。三、运行期间监护1、检查测量仪表。压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头3个月运行期间,以不少于1个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据。(油泵后的)。(如果必要,调节油流量),也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄。如果存在同设计数据的偏差的话,参见“故障”一节!由于故障通常突然出现,在启动之前,也要阅读本节,以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。3、运行中需关注的事项(1)认真查漏,发现漏泄要立刻纠正,因为氮气不易察觉大量接触到会发生窒息的安全事故。(2)监视压缩机震动及温度,应连续测量。(3)为确保压缩机有油流过轴承,要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。(4)清洁油箱。以每月一次的间隔,去除可能集聚在油箱内的任何水和油泥。应定期清洁油管线内的进口粗滤器。(5)检查油过滤器/冷却器。每个月(但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高,要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。切换油冷却器之前,应接通备用冷却器的冷却水。并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出,之后该阀关闭。(6)观看过滤器上的压差表:如果压差表接近零,过滤器就有损坏或漏泄!(7)切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行,并且在压缩机装置运行中就可以进行。使用过的冷却器或过滤器要将油和油泥放出,然后通过冲洗,刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。如检查过滤器元件有损伤,则必须更换新的过滤器元件。注意:每次切换一个油冷却器或油过滤器,都要在工作日记中作出记录