文档介绍：煤矿用防爆蓄电池电机车安全检测检验规范及测试记录一、检验项目和技术要求1、车架车架无开焊、裂纹、缺口和明显变形,侧板及顶板凸凹深度应不大于20mm。2、轮对车轮转动灵活,无卡滞现象。车轮和车轴不应有裂纹,。车轮踏面厚度应不小于原厚度的60%,无凹槽。3、轴承密封电机车的任何轴承处不应有漏油、渗油现象。4、制动装置对于机械制动装置,手轮转动灵活,制动杠杆连接牢固,制动时闸瓦应均匀贴靠车轮踏面,闸瓦厚度应不小于10mm。完全松闸状态下,闸瓦与车轮的间隙为2mm~3mm。5、撒砂装置砂管畅通,砂应准确落在轨道踏面上;砂箱不应有进水或渗水现象;操作时开闭灵活、可靠。6、警铃装置警铃装置(自带警铃装置、手摇铃铛等)的声压级在距离电机车40m处,不小于70dB(A)。7、司机室司机室应使司机有良好的视野,能观察车前后轨道和讯号。司机控制器的手柄操纵的定位感应明显。司机控制器换向手柄与调速之间必须设有联锁机构;双司机室前后司机控制器亦必须设有联锁机构。8、连接缓冲装置电机车两端的连接装置应装有金属或橡胶缓冲器。碰头不应有严重破损,弹簧未断裂,不应有下垂现象。连接器距电机车前端板不小于100mm。9、照明装置电机车向前运行时,应前有照明灯,后有红灯。照射距离在40m处,照明灯的光照度不小于2lx。10、蓄电池装置蓄电池不渗漏。碱性蓄电池壳体无严重腐蚀及孔洞,酸性蓄电池槽和上盖无破损、变形,封口胶无裂纹。蓄电池箱固定牢靠。锁紧装置可靠,箱盖和箱体无变形,无破损,覆盖良好。绝缘衬垫齐全完整、有效。11、标志、铭牌电机车所有电气的防爆标志、安全标志与产品铭牌应齐全、固定可靠。12、安全保护电机车应装有蓄电池过放电指示装置。电机车应装有***报警断电装置,%时能报警并自动断电。电机车应携带灭火装置。13、速度电机车的运行速度不应超过设计的小时速度。14、制动性能运送物料时其制动距离不应超过40m,列车不应发生爬轨或脱轨等现象。二、检验方法1、车架用目测法检查车架的外观,用游标卡尺和直尺测量侧板和顶板的凸凹深度。2、轮对用游标卡尺和直尺测量车轮和车轴的划痕;其他项目用目测法进行检查。3、轴承密封用目测法进行检查。4、制动装置用游标卡尺检验闸瓦厚度、闸带厚度,用塞尺检验闸间隙。5、撒砂装置操作撒砂装置,用目测法检查撒砂效果。6、警铃装置在距离电机车40m处,警示铃声响亮。7、司机室用目测法进行检查。8、连接缓冲装置碰头外观用目测法进行检查,用其他车辆轻撞碰头的方式检测弹簧是否断裂。9、照明装置在距照明灯40m处,灯光仍刺眼不能直视。10、蓄电池装置用目测法进行检查。11、标志、铭牌用目测法进行检查。12、安全保护用目测的方式进行。***报警断电装置的检验要在通风良好处进行,%的甲烷标准气样对沼气报警断电装置通气,验证装置是否报警并使电机车自动断电。检查电机车是否携带灭火装置,检查灭火器的压力指示是否在绿色区。目测电机驱动效果。制动性能第三方有资质检测检验单位进行测试,并出具测试报告。三、检验准备检测检验单位在对速度和制动距离检验前,煤矿企业应做好防止试验车辆脱轨、侧翻、失控的相应措施,试验轨道两侧无工具、材料、杂物堆积,检验期间应禁止非参与检验人员进入试验场地。速度和制动距离检验应在平直轨道上进行,平直段应不小