文档介绍：XXXX有限公司热水锅炉煮炉化学监督方案编写:审核:批准:年月日、F. —前言n;编写依据《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81;《低压锅炉化学清洗规则》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001;《GB8978-1996污水综合排放标准》一、煮炉所具备条件1、参加煮炉的有关人员分工明确。、锅炉系统在煮炉前已经进行水冲洗。3、锅炉排污系统已经用临时管道引至水膜除尘灰水沟中。4、煮炉工作前应将所需化学药品准备齐全,数量充足。5、应有可靠的水源、电源、热源等。6、不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离:(1)拆除汽包内不宜清洗的装置。(2)水位计及所有仪表等管道均应与清洗液隔离。7、取样装置应完好。二、煮炉1、此次煮炉的加药系统为:药箱-磷酸盐泵-热水炉2、药品NaOH加入180Kg;Na3PO4l80Kg;在药箱内配制成浓度10-20%的溶液加入炉内。3、加药时,炉水应在低水位。只有药品加完时方可点火升压。煮炉时,水位应保持在最高水位。并按“煮炉程序进度表”进行工作。4、煮炉工作24小时后,应每2小时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析,当炉水碱度低于45mmol/1时,应补充加药。5、煮炉期间,在煮炉过程中需由底部排污2—3次。6、煮炉时间一般应为2〜3天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右,如在较低的压力下煮炉,则应适当地延长煮炉时间。7、煮炉过程中,应经常检查炉墙外部有无变形、裂缝等情况。&煮炉结束后,应交替或持续排污、上水,直到水质pH值降至9左右,水温降至70°C一80°C达到标准,然后停炉排水。9、煮炉后应对锅炉进行内部检查,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,清除锅筒、集箱内的沉积物,检查排污阀有无堵塞。10、煮炉应符合下列要求:煮炉后锅筒和集箱内壁表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落,无新生腐蚀产物和浮锈,且形成完整的钝化保护膜。(2)汽包和集箱内壁用石棉布轻擦能露出金属本色。三、煮炉程序进度表程序工作内容时间(h)1加药362锅护点火升压至后关闭空气门;在压3力下拧紧全部人孔门等阀门螺栓3在压力下煮炉104升压到,保持8h-10h,后对各下联箱排污点10放水,截门全开保持1min,排污量约为炉水的10%-15%并补充煮炉溶液到中间水位5检查炉水碱度,确定是否该加药16升压到保持8h-10h,后对各排污门再排污各1min,然后补水至汽鼓中间水位。127锅炉换水最后达到运行标准为止(碱度为6mmol/l-16mmol/l,磷酸根为10mg/l-30mg/l,且PH值降至10左右,68压力升至试验压力19在试验压力下进行安全阀调整,并在工作压力下进行严5密型检查及安全阀的试验10降压、停炉•四、煮炉废液的处理煮炉废液呈强碱性,而水膜除尘水呈酸性。所以可用临时管道将锅炉煮炉液通过水膜除尘灰水沟引至沉灰池,澄清,回用作冲洗烟尘。待 PH=6-9时排放。排放标准符合《GB8978—1996污水综合排放标准》有关规定。五、安全注意事项:1、锅炉清洗前,有关工作人员必须学习并熟悉清洗的安全操作规程,了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法,并做好自身的保护。2、现场应照明充足,备有消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。 3、现场应有