文档介绍：安全操作注意事项开炉前准备工作■(1)检査炉衬,炉衬厚度(不包括石棉扳)经歴损小于65~80毫米时,必须修炉;(2)检查有无裂缝。3毫米以上的裂缝,要填入炉衬材料进行修补;(3)■不让潮湿的炉料放入。实在不得已时,投入干的炉料后,将湿的材料放在它的上面,采用炉化前靠炉内热量烘干方法使水分蒸发;■切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投入量为炉量的十分之一以下,而且必须均匀投入;■(4)不要加入管状或中空的炉料。这是由于其中空气急剧膨胀,可能有爆炸的危险;(5)不管炉料如何,都要在前次投入的炉料没有熔化完之前,投入下一次熔料。(6)如果使用铁锈和附砂多的炉料,或者次加入冷料过多,则容易发生“搭桥”,必须经常检査液面避免“搭桥”时,下部的铁液就会过热,引起下部炉衬的侵蚀,甚至渗漏铁液。熔炼操作过程应注意的感应电炉体本身闻颞三种系统的统体,不规范的操作往往酿成严重的事故属于严格禁止操作的有以下几点:1、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中,如:密封容器或潮湿生锈的炉料,用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水:3、发现炉衬有严重损害,仍然继续熔炼;14、对炉衬进行猛烈的机械冲击;5、炉子在没有冷却水的情况下运行;6、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行;■如必须在通电情况下进行上述某些作业,应采取适当的安全措施,如穿绝缘鞋和戴石棉手套。■炉子工作时,必须仔细监视熔炼过程中金属温度、事故冷却水温和流量。三相或六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不超过设计规定的最大值。冷却水温度下限般是以感应器外壁不结露为条件来确定的也即冷却水温度稍高于周围空气温度。倘若不能满足这些条件,感应器表面就会产生凝露,感应器击穿的几率也就大大增■铁液的化学成分和温度达到要求后,应及时断电和出铁。■熔炼作业结束,铁液出尽,为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹,须米取适当的缓冷措施,如在坩埚盖上复加石棉板;岀铁口用保温砖和造型用砂堵住;炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。对于容量较大的坩埚式感应电炉,熔炼作业结束后,设法避免炉衬完全冷却,可采用列方法;炉内保留部分铁液,并低压通电,将铁液温度保持在1300℃左右;(2)在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器,使坩埚炉衬的温度保持在900~1100℃的水平;(3)停炉后,将炉盖密封好,并适当降低感应器冷却水流量,使坩埚炉衬缓慢地冷却到1000℃左右,然后将专门浇注的外型同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内,并通电加热,使其温度保持在1000℃,就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下保管炉衬,在坩埚内铁液出尽后,吊入一块起熔块并使其温度升至800~1000℃然后闭上炉盖,停电,让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬,不可避免的要出现裂纹,在再次熔化使用时,一定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温,使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。炉子在运行过程中,应经常检查炉衬的状况,以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短,因此须避免以下几种常见的错误操)炉衬没有按照规定的工艺进烘烤和烧结2)炉衬材料成分及结晶形态不符合要求含有较多的杂质;(3)熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围;(4)在装载固体料或者因排除炉料搭桥时,采用不正确的操做法和猛烈机械冲击,使坩埚炉衬受到严重损坏5)停炉后,炉衬急冷而产生大裂纹。