文档介绍：1基本情况两江口污水处理厂使用杀毒灭菌剂为二氧化氯(ClO2)。二氧化氯由二氧化氯发生器产生(共3台),日生产量约为200kg。二氧化氯设备间位于厂区最西侧的中部,其东侧为混凝剂投加池和混凝剂仓库,西侧为物资仓库,南侧为反应池、沉淀池。二氧化氯发生器位于设备间内,配置原料罐3个。其中2个原料罐储存盐酸共16吨;一个原料罐储存氯酸钠原料2吨。2使用状况两江口污水处理厂在污水处理生产时,通常24小时连续使用二氧化氯发生器,通过加氯系统对清水进行消毒。同时,还备存有原料盐酸、氯酸钠共18吨。目前存在的危险主要有二氧化氯发生器因压力过大发生爆炸,以及原料使用、运输、储存和管理不当造成泄漏事故,为重大危险源。二氧化氯设备间和混凝剂加药间为同一生产岗位,制定了严格的安全操作规程,实行24小时2人值班。该岗位工人均经过了安全培训,掌握了基本的操作要领,一人操作一人监督,通常能够保证加氯设备安全运行。3事故危害及应急措施31 二氧化氯发生器311一般情况下,二氧化氯反应器在-110mmHg下运行,其气相中ClO2的浓度控制在8%以下,使反应器的气相空间减至最少,保证生成的ClO2在反应空间中停留时间小于1秒。同时反应系统采用两段分级反应,即第一段反应中原料浓度较高,但控制温度较低,反应速度较慢;第二段反应中控制温度较高,但反应物料浓度较低,反应速度仍控制在较低范围内。同时,设备关键部位设置2个安全阀,实现对运行过程的双保险。另外,设备内部为负压状态,并有非常灵敏的防爆装置,一旦设备出现正压,即可通过防爆装置泄压。设备间所有操作人员必须严守操作规程和安全措施,并应安排专人定期巡视,定期检查设备及阶段性原料罐、泵、阀是否正常无损坏;设备出现异常,应立即停车,在排队故障、确保无误后再重新开机。312二氧化氯发生器产生事故的原因为操作失误、设备失修、腐蚀或设备本身的原因等。可能产生容器破裂、阀门断开或加药管线破损而引起二氧化氯和原料泄漏,最严重是因反应速度控制不当导致压力过大产生爆炸,气体或原料扩散形成危害。二氧化氯为黄绿色至桔红色气体,沸点11oC,冰点-59oC,易溶于水,饱和溶解量为2900ml/L。二氧化氯为强氧化剂,其毒性及对人体的危害性远低于常用消毒剂氯气,在吸入高浓度气体时可引起咳嗽,并损害呼吸道粘膜,但不造成致命伤害。当密闭空间内二氧化氯含量达到10%时,形成易爆气体。其危害因季节、风向等因素的不同,波及范围也不一样。313应急处置如遇突发停水或停电,发生器中的残余气体可通过设备安全通道自动溢出过滤器,造成二氧化氯泄漏,如果出现二氧化氯微量泄漏,可通过余氯监测及自动报警系统、岗位操作人员巡检等方式及时发现,并按要求迅速采取相应措施进行排查和处置,可以避免事故范围扩大,减少环境污染。如果出现反应容器开裂或阀门断开,出现大量泄露,自动报警系统或值班人员虽然能及时发现,但一时难以控制和处置,可能造成人员伤害,并波及厂区周边范围。值班人员应迅速配戴呼吸器,并立即切断原料罐阀门、打开设备间通风系统,在通风20分钟后用水大量冲洗设备间;两江口污水处理厂应确定职工紧急疏散点,由一名负责人负责组织,按照指挥部的指令,随时参加救援工作。如果出现二氧化氯发生器意外爆炸,应按以下原则处置:1、两江口污水处理厂应将爆炸泄漏程度及危害范围报创业水务公司,由公司决定如何进行处置。公司应