文档介绍：、辅助系统及设备包括:进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统(电加热器、管道附件等整套系统)、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。,在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。:锅炉空预器出口→布袋除尘器→引风机→湿式洗涤装置→,确保炉尾烟气除尘作业正常进行。、关机、旁通等各项操作。℃1445设备入口冲击烟气温度℃2006设备阻力Pa<15007设备进口粉尘浓度(湿烟气)g/(折算至干烟气)mg/Nm3309设备设计承压KPa+2/-1110日工作小时数h2411年工作小时数h840012运行方式连续运行13设备本体漏风率%<214正常运行气/布比m/s≤115在线检修运行时气/布比m/s≤。启动前应完成以下工作:如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了,为防止滤袋的堵塞,就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了,而除尘器只在一小段时间处于离线状态,且没有清过灰,那么布袋上还会有残余的灰层,就不需要预喷涂;检查所有烟气管路的门是否关闭;检查设备管道和接头是否泄露;调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度;检查提升阀气源条件是否满足、通畅;开启输灰系统并全面坚持其工作状况;检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感,容易堵塞,启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全,一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度,因此,在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的,预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层,来防止由于水汽而导致堵塞,在预喷涂的过程中,锅炉必须离线。需要下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料:25%小于20um;50%小于15um;25%小于5um。打开进风口手动调节阀。开始对除尘器预喷涂,先打开每个室的出风提升阀。在预喷涂过程中,所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉,防止对滤袋清灰。在其进风控制阀关闭的情况开动引风机,当风机工作到最大速度时,慢慢打开进风控制阀到30%-40%,但也不要让引风机超功率运作,需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方,将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。坚持向除尘器内注入预喷涂材料,直到每个室压力降到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度,来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的,而不是风量的增加。现在预喷涂结束了,停止卡车鼓风系统,拿走预喷涂喷嘴,换上管改(管帽)或盖上人孔门。预喷涂后,就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始,除尘器的预喷涂大致需要一个小时。注意:预喷涂后,在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。除尘器的启动锅炉的启动原料使用燃料油,燃烧后的烟气温度可达150-175℃或更高;检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了;为打开引风机,至少要保证有四个室在线,以保证足够的烟气通道;只有当所有室在线而且出风口温度超过140℃时,才可以开始锅炉燃烧;在初始的启动过程中,除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时的清灰模式最好采用差压控制,通过差压的升高知道灰层的厚度,此时除尘器可以开始清灰;除尘器启动初始,滤袋表面未形成完整的布粉层,少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。,滤袋表面会形成布粉层,除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。……(重复1#室工作),依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期,周期结束后再从1#室开始清灰工序。……(重复1