压力钢管制造安装及验收规范(1).docx

文档介绍：目 次主题内容与适用范围引用标准一般规定压力钢管制造压力钢管安装压力钢管焊接压力钢管焊后消除应力热处理压力钢管防腐蚀水压试验包装运输交接验收附录钢板性能标准和表面质量标准补充件附录国外常用于制造压力钢管的钢板参考件附录钢板厚度允许偏差补充件附录焊接工艺评定机械性能试验试件的制备试样尺寸试验方法和合格标准补充件附录焊接工艺评定报告推荐格式参考件附录涂装前钢材表面除锈等级补充件附录金属涂层厚度和结合性能的检查补充件附加说明压力钢管制造安装及验收规范主题内容与适用范围引用标准一般规定技术资料材料对测量工具和基准点的要求压力钢管制造直管弯管和渐变管的制造表当钢管内径和壁厚关系符合表的规定时瓦片允许冷卷否则应热卷或冷卷后进行热处理表序号钢板牌号钢管内径与壁厚关系碳素钢高强度调质钢应冷卷或冷压成型高强度调质钢冷卷或冷压成型后要求作热处理的管径与壁厚的关系和热处理的规范应按图样和设计文件执行卷板时不许锤击钢板应防止在钢板上出现任何伤痕高强度调质钢卷板后严禁用火焰校正弧度钢管对圆应在平台上进行其管口平面度应符合表的规定表序号钢管内径根限偏差钢管对圆后其周长差应符合表的规定表项目板厚极限偏差实测周长与设计周长差且不大于相邻管节周长差钢管纵环缝对口错边量的极限偏差应符合表的规定表焊缝类别板厚极限偏差纵缝任意厚度且不大于且不大于环缝纵缝焊接后用样板检查纵缝处弧度其间隙应符合表的规定表钢管内径样板弦长样板与纵缝的极限间隙钢管圆度指同端管口相互垂直两直径之差的最大值的偏差不应大于最大不应大于每端管口至少测两对直径单节钢管长度与设计值之差不应超过如经设计部门同意认为单节长度的偏差压力钢管制造安装及验收规范对钢管总长度和钢管受力状态没有影响则允许长度有所变化钢管安装的环缝如采用带垫板的型坡口管口插入垫板处的钢管周长圆度和纵缝焊后弧度等的极限偏差应符合下列规定钢管对圆后其周长差应符合表的规定表项目板厚极限偏差实测周长与设计周长差且不大于相邻管节周长差如钢管焊有加劲环安装加劲环对其同端管品实测最大和最小直径之差不应大于每端管口至少应测对直径纵缝焊后用条规定的样板检查纵缝弧度其间隙不应大于加劲环支承环和止水环的内圈弧度应用样板检查其间隙应符合表加劲环支承环和止水环与钢管外壁的局部间隙不应大于直管段的加劲环和支承环组装的极限偏差应符合表 的规定加劲环支承环和止水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开 以上的规定表支承环的加劲环的序号项目简图极限偏差极限偏差支承环或加劲环与管壁和垂直度且不大于且不大于支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的垂直度且不大于且不大于相邻两环的间距偏差岔管和伸缩节制造岔管和伸缩节的划线切割卷板的要求应遵守节中的有关规定肋梁系岔管应在厂内进行整体组装或组焊组装或组焊后岔管的各项尺寸应符合表的规定球形岔管的球壳板尺寸应符合下列要求球壳板曲率的极限偏差应符合表的规定球壳板几何尺寸极限偏差应符合表的规定压力钢管制造安装及验收规范钢种类别级别牌号碳素钢低合金钢高强钢高强钢钢材牌号性能和使用的板厚见附录已进行过评定的对接接头工艺试件厚度适用于焊件母材厚度的范围见表钢种试件母材厚度适用于焊件母材厚度的范围下限值上限值碳素钢低合金钢高 强 钢已进行过评定但改变下列重要参数之一者应重新进行评定钢材类别改变或厚度超过表规定的适用范围焊条牌号焊条牌号中第三位数字除外焊丝钢号焊剂牌号改变当焊条牌号不变但用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条时预热温度比评定合格值降低以上时改变保护气体种类混合保护气体比例以及减少原定流量以上时要求做冲击韧性试验的焊件如与做过的某个评定的重要参数相同只是增加或改变下列一个或几个附加重要参数则可按原评定的重要参数加上增加或改变的焊接条件焊一个作为补充评定的试件此试件仅做冲击韧性试验改变焊后消除应力热处理温度范围和保温时间最高层间温度比所评定的层间温度高以上改变电流的种类或极性焊接线能量超出已评定的范围采用摆动焊接时改变摆动幅度频率和两端停留的时间每层多道焊改为每层单道焊单丝焊改为多丝焊或反之不同类别钢材组成的焊接接头即使两者分别进行过评定仍应进行评定变更次要参数只需修订焊接工艺规程而不必重新进行评定评定用的焊接设备和仪表应处于正常工作状态施焊者应由理论水平和实际操作技能较高的焊工担任评定中所取的焊接位置应包含现场作业中所有的焊接位置评定用的钢材和焊接材料应与实际使用的相同评定前应根据规范和设计技术文件要求针对采用的钢板牌号厚度焊接方法焊接材料牌号以及坡口型式拟定包括诸如坡口加工组对清理预热温度层间温度后热温度时间焊接参数焊接位置焊接层数和道数线能量范围焊后消除应力热处理规范和全部检查试验的项目和程序的评定方案对某种钢种或某个厚度较薄的钢板在规范和设计技术文件上若对某些技术要求未作规定则这些技术要求的检查和试验项目就可省略