文档介绍：电机设计第八讲 电磁参数方案调整电气教研室讲课人:安国庆设计任务书一般会给出如下技术指标:常见问题:;;;;;;22020/10/28电磁计算调整原因按照电机性能要求,电机的一些重要尺寸或数据可以初步确定,按照程序完成一个电磁计算,不论手算还是借助计算机,均不难完成。但计算后得到的结果,往往达不到国家标准或用户的特殊要求,则需找出原因,调整设计直到各项指标都达到技术要求,电磁方案才能确定下来。现把电磁计算中主要调整方法进行归纳。32020/10/28现象一:效率低原因一:定子铜耗大解决方法1:增大导线截面积;带来的不良后果:(1)槽满率增大,嵌线困难;(2)用铜量增加;解决方法2:减小每相串联导体数(即减少每槽导体数);带来的不良后果:(1)漏抗减小,起动电流增高;(2)齿、轭部磁密增高,铁耗增加;解决方法3:减小绕组端部长度;带来的不良后果:嵌线困难;42020/10/28现象一:效率低原因二:转子铜耗大;调整目标:降低转子电阻解决方法1:增大转子槽面积;带来的不良后果:(1)齿、轭部磁密增高,转子齿轭部铁耗增加;齿、轭面积减小导致B增加(2)转子电阻减小,引起起动转矩下降;解决方法2:端环尺寸放大(特别是两极电机);带来的不良后果:端环过厚可能引起裂纹;52020/10/28现象一:效率低原因三:铁耗大;调整目标:降低磁密B解决方法1:调整槽型;(1)当发现齿部磁密大时,可以增大齿宽;(2)当发现轭部磁密大时,可以减小槽高;带来的不良后果:槽变窄或矮,槽满率可能出现问题;解决方法3:(1)减小定转子槽口宽度;槽比漏磁导与“h/b”成正比带来的不良后果:漏抗增加,同时导致起动转矩和最大转矩下降(两者分母都有Z);(2)采用闭口槽(转子)和磁性槽楔(定子);解决方法2:增加铁心长度;增加磁力线垂直进入齿或轭的截面积,降低齿轭磁密;带来的不良后果:用铁量增加;62020/10/28现象一:效率低原因四:机械损耗大;解决方法:(1)减小风扇尺寸;带来的不良后果:温升升高;(2)轴承润滑油合适;(3)提高装配质量;72020/10/28现象二:功率因数低原因:励磁电流较大;解决方法:(1)增加每槽导体数(增加电阻);带来的不良后果:漏抗增加,起动转矩和最大转矩下降;(2)增加铁心长度:为了增加Rm;带来的不良后果:用铁量增加;(3)减小气隙:磁阻小,产生同样磁通需要的Im小带来的不良后果:可靠性下降,谐波漏抗增加(齿谐波波动更强烈);82020/10/28现象三:起动电流大原因:漏电抗小;解决方法:(1)增加每槽导体数(增加漏抗);带来不良后果:,效率降低;,起动转矩降低;(2)改变定转子槽型,使其深而窄;(槽比漏磁导与“h/b”成正比,可参考P272算例49步)带来不良后果:;槽变深后,轭高变小,轭部磁通截面积变小,轭部磁密增加;;磁路出现饱和后,所需励磁电流增加,功率因数下降;92020/10/28现象四:起动转矩小原因一:起动阻抗大;解决方法1:减少每槽导体数;带来不良后果:起动电流增加;解决方法2:改变定转子槽型,使其宽而浅;(槽比漏磁导与“h/b”成正比,可参考P272算例49步)带来不良后果:;槽变宽后,齿变窄,齿部磁通截面积变小,齿部磁密增加;;磁路出现饱和后,所需励磁电流增加,功率因数下降;102020/10/28