文档介绍：温度测量仪表检修规程范围本规程给出了温度测量系统一次、 二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、 检修方法,使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。热电偶的检修检修项目清扫接线端子盒,及套管内外部灰尘、锈垢。检查绝缘、电极和接线情况。热偶工作端清理、检查、焊接。热电偶的校验。保护套管检查。技术要求和质量标准热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢,接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。在环境温度为(5〜35)C,相对湿度不大于85%时,非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状,其长度为电极直径的4〜5倍,焊接牢固,表面光滑,无气孔、无夹灰,呈球状。使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。热偶元件的正、负极应有明显标志, 并有元件安装位置标牌。热偶示值检定点一般按表 1规定,也可按需要确定检定点,其检定周期随主设备大修进行,表1热偶示值鉴定点热电偶名称热电偶直径(mr)鉴定点温度(C)镍铬-、600、、、、600、、、、、600、800、、600、800、1000(1200)镍铬—、、、、、300、、、(200)、300、400、(200)400、600、700每两次设备大修检查一次保护套管,并进行金相分析。常用的热电偶的检定误差,应符合表 2规定。表2热电偶的鉴定误差热电偶名称分度号等级测量端温度(C)允许误差(C)镍铬—镍硅KI—40〜1100±%tn—40〜1300±%t镍铬—铜镍EI—40〜800±%tn—40〜900±%t热电偶的焊接和处理方法参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。表3热电偶的损坏程度损坏程度从颜色观察热电偶镍铬-镍硅、镍铬-铜镍轻 度有白色泡沫中 度有黄色泡沫较严重有绿色泡沫严 重碳化成槽渣232 普通金属热电偶有轻度损坏时,如果长度允许,可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新:贵金属热电偶有轻度和中度损坏时, 应进行清洗退火处理,损坏较严重时应报废。 处理过的热电偶必须经过校验,合格后才能使用。清洗和退火的方法是,首先去掉热电偶上的绝缘瓷管,用 (30—50)%的***水溶液,将热电偶洗涤1小时,再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约 30悬空接入电路,—(>用光学高温计测量热电偶温度,当温度达到 1100C〜1150C时,即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流,进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。 然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次, 使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路,通以 〜,进行1小时退火。热电偶的焊接。用交流或直流220V或IIOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前,先把应焊的一端对齐,并撒上硼砂作保护,置于电弧光中熔化,时间约 (4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出,然后用热水洗净电极上的残渣。 用此法焊接铂铑一铂时, 为避免热电偶中渗进碳, 不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接,各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状, 撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热,这样焊接才能焊的光滑。 焊成的热电偶应放在热水中洗干净。。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接,焊接装置示意如图 1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极,接通电源后,调节调压器使输出电压为 100V至120V,移动夹持器使热电极缓慢接触盐水面产生弧光发热,电极即被焊成光滑接点。。按石墨粉电弧焊的装置接线、用带绝缘的夹具夹住热电偶,使端部插入石墨粉少许,调整电压,使热电偶端和石墨粉间产生电弧, 当端头焊成球状时迅速取出, 用热水清洗干净,焊好的热电偶端部应光滑、无气孔、无夹灰。对直径较粗的镍铬一镍硅热偶丝焊接时电源在 24A一36A范围为宜;铂铑一铂热偶丝一般较细,熔化快,且产生渗碳反映,影响测量精度,因此不用此法焊接。热电阻的检修检修项目清扫接线端子盒及套管内外部灰尘、锈垢。检查元件及绝缘情况。热电阻的校验。检查套管的磨损、腐蚀情况。工艺要求和质