文档介绍：技术交底记录工程名称编号:工程名称分部工程分项丄程名称CFGi施工交底时间路基工程一:施工概况本段CFG桩起始里程为 ,其中 采用振动沉管打桩机施工,其余段落受建筑和构筑物影响采用长螺旋钻孔内泵压施工桩长10m,,按等边三角形梅花型排列。桩径500mm桩身采用C15商品混凝土。振动沉管打桩机施工采用C30预制混凝土做桩头。二:施工准备桩施工前先准备好钻机、振动打桩机、发电机、泵送混凝土设备、电动机、搅拌机、全站仪、水准仪、钢尺等一系列施工机具。按照设计的要求布置桩位,绘出布桩平面图,标出打桩顺序和注明桩位编号,具体施工注意事项应加以详细说明。对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。对埋深较浅的既有地下管线,作业中可能损伤的,需向建设单位、设计单位提出加固或挪移措施方案,并办理手续,实施完成。搞好现场测量工作,水准控制点及平面控制点应按照规范要求引至现场,以控制桩的调程及位置。对道路中线桩、边线桩、及高程控制桩等进行复核,确认无误。按照CFG®设计施工图,设计桩位平面位置图,测放CFGtt的点位,在点位内插入50cm长钢钎作标记物,方便查找;对已整平的地面要进行标高测量(特别是桩位处标高) ,并做好记录,以确定桩底相对于地面的深度。根据现场情况,施工前必须对场地进行平整,满足机械施工平台要求后方可进行CFG桩施工。在CFG桩施工前必须进行试桩试验,以确定成桩有关技术参数,待试桩检测合格后后再行施工。三:CFG®工艺流程CFG桩施工时采用振动沉管打桩机,其成桩工艺如下:钻机进入场地,根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,并进行设备组装。桩机就位调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%,安装桩尖。启动马达,沉管到预定高度,停机。沉管过程中主要调整桩机的稳定,防止倾斜与错位。沉管过程中须做好记录。桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制,当未达到设计桩长就“抬脚”时,“抬脚”次数达到5次即可停止沉管,桩顶位置采用标高控制。停机后立即向管内投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐。混合料严格按照设计配合比经搅拌机加水拌和, 搅拌时间不少于1min,当粉煤灰用量较多时,搅拌时间适当加长。加水量由混合料的坍落度控制,一般坍落度控制在3〜5cm,以4cm为佳。拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。当混合料加至于钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振10s左右,然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线速度控制,~,拔管过程中不允许反插。如上料量不足,须在拔管过程中进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足要求。当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工。CFG桩施工时采用长螺旋钻孔管内泵压,其成桩工艺如下:钻机就位后,应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩中心,确保 CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。混合料搅拌按要求配合比进行配料,计量要求准确。上料顺序:先装碎石,再加水泥、粉煤灰和外加剂,最后加砂。没盘料搅拌时间不少于60s,混合料坍落度控制在16〜20cm。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。钻进的深度取决于设计的桩长。CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进。开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制在2~3米/min。成桩过程应连续进行,避免因供料慢而导致停机,灌注成桩完成后,用水泥袋盖好桩头,进行保护,施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩顶位置对需施工的桩位进行复核,确保桩位准确。在孔口超灌混合料及浮浆尚处于初凝前湿浆状态对其进行“湿挖”将围裹在孔口松散的钻孔排土中的混合料及时湿挖去除,避免凝结后在桩顶形成形状不规则的蘑菇头,从而降低保护土层清运工作的难度和凿桩头的工作量;避免和减轻钻孔排出的泥浆渗水使场地及其周围桩间土层含水量的增高。避免给钻机的稳定和周边场地的施工带来不利影响,湿挖和钻进过程清除钻土时,杜绝其它大型机械设备进入CFG®钻孔灌注场地;挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土;不得挖动已经灌注的cfg®,使桩头破坏。四、施工期间注意事项1•根据检验要求,施工前先打15根工艺试验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项参数。在软土路段,桩距较大时可米用隔桩跳打,在饱和的松散粉土中施打,桩距较小时不采用隔桩跳打方案。对于满堂布桩时,无论桩距大小,均不能从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7d。为避免桩顶浮浆过多,混合料坍