文档介绍：PLC在配料称重控制系统中应用             摘要:介绍了以三菱可编程序控制器,口232无协议通信模块和触摸屏面板为组合处理单元配料称重控制系统组成原理,给出了系统关键程序设计步骤。实践表明:该系统运行正确可靠且含有硬件结构简单和成本低廉特点。控制模式:称重传感器、信号变送器+控制器+实施器+配方;控制器是上位机程序+PLC程序,实施器是指电磁阀和电动机电磁离合器等等。一、引言配料秤重控制系统立即两种或两种以上物料按一定重量配比自动定量加入到混合机内,经过混合达成预定要求后自动出料过程。该系统广泛应用于化工,医药,饲料,建材,冶金等行业配料混合过程控制。和传统继电器接触装置相比,PLC含有体积小抗干扰能力强和可靠性高等优点;即使PLC在数据处理和显示功效方面有些不足,但若采取性能稳定计算机来完成数据采集和通信处理,不仅便于提供处理精度和降低成本,通信接口进行数据输出和管理;选择三菱F900触摸屏替换常规显示器做人机界面,将使系统设计成本大为降低,使PLC和显示器接口编程变得愈加简单,并能使显示功效得到增强。混凝土搅拌站控制计量系统中共有11个计量秤控制16中配料配重即11路传感器信号输入,11个变送器,每个计量秤全部是3或4个传感器组成每组传感器并联或串联由4或6跟信号线接入传感器信号线接线盒,再接入TR200H变送器传感器信号是2MV/V,灵敏度高低信号传输,须经过变送器识别转换为模拟信号,送入PLC模拟量信号采集模块;整个控制系统无需秤重计量仪表和主控制台,只需传感器接线盒、信号变送器、接线柜、PLC、模拟量输入模块、通信模块、触摸屏,HZS(HLS)系列混凝土搅拌站控制双机同时控制系统,关键硬件由两台计算机、高性能微电脑控制器、人机界面、高速高精度称重单元和国际著名低压电器组成,结合自主研发专业控制软件实现混凝土生产自动化控制,计量系统计量精度高,制造成本低;在混凝土搅拌站电控系统故障率调查中,计算机故障排在第一位,一旦发生故障将造成停机、停产。双机同时控制系统两台计算机可同时也可单独完成对整个生产步骤控制和管理,当一台计算机出现故障时,能够由另一台计算机负担控制任务,从而在不需要人工干预情况下,自动确保系统能连续进行生产控制,将因计算机故障停机率降到最低;传统上通常全部采取工业计算进行生产过程控制,但因工业计算机配件和软件原因,一旦发生故障通常计算机维修人员全部难以处理,给用户维护带来了很大困难和隐患,某某某电控经过技术进步,降低了对计算机性能要求,不仅能够使用工业计算机而且可使用标准计算机完成控制功效,方便了用户维护和升级,可根本处理用户后顾之忧。、可靠:(1)ADLINK工业级计算机。(2)高性能长寿命MITSUBISHIPLC:超高速运行速度,,平均无故障连续运行30万小时。性能可靠。(3)MITSUBISHI人机界面:全汉字、宽视角、高速回应、性能可靠。(4)MITSUBISHIAD模块:500μs高速转换,1/0分辨率。(5)关键低压电器采取Schneider、ABB、Rmron等世界著名品牌。:(1)软件登陆和电子秤调校需要用户密码,有效确保了关键生产数据安全。(2)全立体界面动画模拟生产工况,实时显示配料值、称量值、误差值等生产数据。(3)可预先安排生产任务单并可重新调整生产次序。(4)自动依据批次产量和拌缸容量自动分配单罐产量。(5)全汉字快速校称并含有自诊疗和提醒功效,提供在线使用帮助。(6)自动调整落差并含有趋势判定功效、负值自动修正、零位自动跟踪、按键去皮等。(7)欠称自动补称、超称自动扣称,多种物料计量和卸料允差范围皆单独可调。(8)提供骨料含水率修正窗口,方便增砂减水。(9)水计量可随时进行暂停和调整水配方。(10)提供发货单加载功效,用户需要修改时可在办公软件完成发货单表格设计,加载到控制系统即可使用。(11)数据管理系统方便用户对生产数据进行查询、浏览或将其输出到打印机。、维护方便:(1)自动、半自动、手动三种工作方法使生产步骤控制更为自如,真正表现出控制方便。(2)傻瓜化参数设定,全部生产经验参数一键完成。(3)生产步骤、卸料次序、搅拌时间计算方法可由用户依据生产需要和操作习惯进行自定义。(4)拌缸卸料门在有效行程内可任意调整关闭、半开、全开位置,由系统自动控制。并提供手动开门定位功效,操作简单、灵活、方便。(5)全方位在线实时检测设备生产状态,并进行安全连锁管制。若出现异常工况,可正确提醒设备故障点提醒工作人员进行定位查看和检修,实现故障定位排除。二、:整个配料称重系统由搅拌仓﹑储料罐﹑称重传感器﹑料位计﹑三菱FX2N128点PLC﹑口通信模块﹑F900系列触摸屏