文档介绍：,真空类常见有转筒、圆盘、水平带式等,加压类常见有压滤、压榨等。 真空过滤机是应用表面过滤机理,在真空负压(-)作用下,悬浮液中液体透过过滤介质(滤布)被抽走,大于或是相近于过滤介质孔隙大小固体颗粒会首先以架桥方法在介质表面形成了初始层,过滤介质孔隙比它孔隙通道大,这么就截留了更小颗粒,所以不停沉积固体颗粒便逐步在初始沉积层上形成含有一定厚度滤饼。广泛应用矿山选矿厂铁精矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业脱水和固液分离中。 关键分为转筒型过滤机(简称转鼓过滤机),水平圆盘过滤机(简称平盘过滤机),立式圆盘过滤机(简称立盘过滤机)和水平带式过滤机等。又分为间歇式和连续式过滤两大类,其中常见是连续式真空过滤机。    ,能连续和自动操作,有效地进行过滤,洗涤,脱水,操作现场洁净,易于检验和修理。缺点是成本高,使用范围受热液体或挥发性液体蒸汽压限制,沸点低或在操作温度下易挥发物料不能过滤,难以处理含固量多和颗粒特征改变大料浆,而且滤饼含湿量在30%左右,极少低于10%,关键用于化工,食品行业。㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格;按卸料分为刮刀式卸料,折带式卸料,辊子式卸料三种方法。按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。,和和转鼓相联分配室,对转鼓过滤面上进行分区,当过滤面运转到其中某一区域(吸滤区)时,进行过滤操作。当它转到另一区域(干燥区)时,对滤饼进行干燥。再至其它区域(洗涤、干燥、卸料、滤布再生区)时。可对应对滤饼进行洗涤、二次干燥、并经过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大,需要对滤布进行洗涤,则在卸料后,经过安装在过滤机两侧喷嘴对滤布进行洗涤,然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次,即循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。、适用物料广泛对于浓度较低,粒度较小。胶质,易堵塞滤布悬浮液过滤,并要求滤液澄清度极高滤液,可选择预涂式真空过滤机。对于悬浮液中固相比重不太大,粒度不太粗,滤饼有些粘,固相沉降速度每秒钟小于12毫米可选择刮刀或折带,辊子卸料过滤机。2、过滤效率高依据物料特征(如浓度、粒度、粘度等)和工艺要求、均可选择相适应机型。因为转鼓不停循环运动,每转一周,即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环,从而实施连续操作,过滤效率高。3、调控轻易、适应性强经过调整转鼓速度,滤饼厚度,能使得固液分离过程达成最好,使固液分离过程更符合生产工艺要求。增强适应物料能力。4、可实现全自动连续运转从进料、吸滤、干燥、卸料可连续操作。无需人员操作,大幅度降低运转费用,并可大大提升生产价值。5、耐腐蚀性能好过滤设备可采取不锈钢,钛材,衬胶和塑料网板,能满足多种腐蚀性物料。 1、刮刀卸料转鼓真空过滤机过滤时,转鼓部分浸入在料浆中,由电机经过传动装置(转鼓驱动部分)带动转鼓旋转,浸入在料浆中滤室和真空源相同时,滤液便透过滤布向分配头聚集