文档介绍：。通风与空调工程施工标准(本文为指导文件,文中涉及内容与项目文件有不同以项目文件为准)。1。工艺标准图名称:钢管焊接工艺标准编号:JWA-KT-001标准参考图标准要求①坡口、间隙。坡口机开口,标准美观;坡口氧化层与杂质①打磨干净;坡口根部留有3mm缝隙,便于焊透;开完坡口后要及时焊接。②管道组对平直,无错边。②③焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。③④三通焊接放样。管道尽量采用产品三通,挖眼三通应下料放样,衔接处相贯线过渡。④-1空调等热力管道焊缝间距直管段两环缝间距不小于第1页。1共44页。100mm,且不小于管子外径;④除定型管件外,其他任意两焊-1④缝间的距离不小于50mm。⑤焊口防腐:未试压的管道涂漆前焊缝采用美纹纸防护。⑤⑥刷油漆后撕去美纹纸,试压检漏后重新油漆防腐处理。⑥⑦平焊法兰片与管道连接时,管道约插入法兰厚度2/3,内圈应先点焊固定。第2页。2共44页。⑦⑧法兰与管道焊接后内部应满焊,焊缝不能突出法兰面。⑧⑨平焊法兰片焊接应采用双面焊,焊缝平整饱满。其它要求:焊接弯头与管道均应配套,区分焊接钢管,无缝钢管。⑨第3页。3共44页。工艺标准图名称镀锌铁皮风管制作与安装工艺编号JWA-KT-002标准标准参考图标准要求①在风管加工前,应该预先对风①管进行编号预排布,合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度;风管各种标准件提前制作样品,大面积施工按样品标准制作。②风管加工与施工过程中应注意成品保护,风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放,防止②变形;②-1风管制作场地应铺木板或②者施工地毯,保护风管镀锌层不-2被破坏,减少风管表面污染。②-2风管咬口拼接时应该使用木锤,保护镀锌层。②-1第4页。4共44页。③风管法兰平整,焊缝饱满,无缺口。④风管法兰铁皮翻边量大于6mm,小于9mm;翻边紧贴法兰,平整、无翘起,风管四角铁皮重③④叠处铲平无豁口,打胶严密。⑤法兰风管四角制作豁口应该打胶严密,打胶应该抹平整,不⑤出现堆叠现象。⑥金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀,四角应有螺⑥栓孔,送排风与空调系统风管孔距不大于150mm,防排烟风管孔距不大于100mm;螺栓孔朝向应一致。第5页。5共44页。⑦风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉,尽量采用液压铆钉钳施工。⑦⑧风管法兰平整,连接紧密,无缝隙以及法兰垫料外露情况;普通风管法兰垫应该采用8501,防排烟风管应采用9501⑧或石棉板等不燃材料;法兰垫重叠部应采用榫接搭接,不得堆叠。⑨风管铆钉间距根据不同风管要求,与法兰螺栓间距一致。铆⑨钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。⑩共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求;法兰卡应该一正一反安装,便于⑩更好受力,相邻法兰卡边缘间距不大于100mm,法兰四角必须有螺栓连接。第6页。6共44页。?变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°。??风管弯头、三通等部件应制作?为顺水弯头、三通。?风管水平安装,直径或边长≤?400mm,吊架间距应≯4m;直径或边长>400mm,吊架间距应≯3m。??当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1?个。?保温风管固定支架与风管接?触处应有防腐硬质木方隔断防冷桥;固定支架可采用图示扁铁抱箍,或者采用上部角钢横档,两侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定方式。第7页。7共44页。?风管吊杆应垂直,成排吊杆应放线确定固定点;吊杆离风口及其它部件距离应大于200mm;吊杆下依次为平垫、弹簧垫、双螺?帽,吊杆出螺帽长度为吊杆直径的1/2。吊杆与风管边的距离为距离完成面外壁50mm。○17风管末端离风管吊架距离不17应大于1000mm。○18矩形风管边长>630mm(保温风管边长>800mm),管段长度>181250mm或单边平面积>㎡的低压风管,均应采取加固措施。管内支撑应根据风管的宽度设置,支撑之间、与风管边、法兰间距不大于950mm。当风管大边长大于2500mm时应采用角钢框加固方式,角钢型号比风管法兰小一号,加固框之间或加固框与风管法兰间距不大于650mm。第8页。8共44页。○19风管内支撑应该有保护罩与锁紧螺母,内部应该有橡胶垫。当风管为正压时橡胶垫在风管19内侧,当风管内未负压时,橡胶垫在风管外侧。○。套管内部应用不燃材料封堵,外面用防火泥抹面。20○21内弧形、内斜线矩形弯管,风管宽度≥500mm,应设置导流片;导流片、连接板厚度与弯管21壁厚相同。第9页。9共44页