文档介绍：中华人民共和国国家标准
齿轮弯曲疲劳强度试验方法
主题内容与适用范围
本标准规定了测定渐开线直齿圆柱齿轮轮齿弯曲疲劳强度的试验方法以确定齿轮弯曲承载能力
所需的基础数据
本标准适用于钢铸铁制造的渐开线直齿圆柱齿轮在载荷作用下造成轮齿弯曲疲劳失效的试验其
它金属齿轮的弯曲疲劳强度试验可参照使用
引用标准
渐开线圆柱齿轮基本齿廓
渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法
齿轮材料及热处理质量检验的一般规定
渐开线圆柱齿轮精度
工业齿轮润滑油选用方法
主要代号
本标准中主要代号意义及单位见表
表
代号意义单位
齿宽
威布尔分布函数的尺度参数
曲线方程常数
修正后的曲线方程常数
脉动试验载荷作用点的直径
脉动试验载荷作用点
脉动试验载荷最大值
脉动试验载荷最小值
端面内分度圆周上的名义切向力
国家技术监督局批准实施
续表
代号意义单位
载荷作用于点的弯曲力臂
载荷作用于单对齿啮合区上界点时的弯曲力臂
威布尔分布函数的形状参数
使用系数
弯曲疲劳计算的齿间载荷分配系数
弯曲疲劳计算的齿向载荷分配系数
动载系数
齿轮模数
曲线方程指数
修正后的曲线方程指数
齿根应力循环基数
齿根应力循环次数
试验点总数
法试验夹具跨齿数
可靠度
载荷力作用点的向径
微观不平度十点高度
试验有越出点时的失效试验点数
循环特性系数
载荷作用点处的齿厚半角
上界点处的齿厚半角
应力
实测试验齿轮箱输入转矩平均值
实测试验齿轮箱输出转矩平均值
实测试验齿轮箱输入转矩最大值
径向变位系数
载荷作用于单对齿啮合区上界点时的齿形系数
续表
代号意义单位
载荷作用于点时齿形系数
相对齿根表面状况系数
载荷作用于单对齿啮合区上界点时的应力修正系数
载荷作用于点时的应力修正系数
齿轮的应力修正系数
计算弯曲强度的尺寸系数
相对齿根圆角敏感系数
计算弯曲强度的螺旋角系数
齿数
载荷作用点处的压力角
上界点处的压力角
单对齿啮合区上界点处的载荷作用角
载荷作用点处的载荷作用角
螺旋角
试验齿轮箱效率
对数正态分布函数母体对数平均值
正态分布函数母体平均值
抗拉强度
试验齿轮齿根应力
循环特性系数时的齿根应力
的试验齿轮弯曲疲劳极限
对数正态分布函数母体对数标准差
正态分布函数母体标准差
试验方法
确定齿轮弯曲疲劳强度应采用齿轮台架运转试验简称试验法也可采用齿轮轮齿脉动加载
试验简称试验法当试验法与试验法结果不同时以试验法结果为准
试验法
将试验齿轮副安装在齿轮试验机上进行负荷运转试验直至轮齿出现弯曲疲劳失效或齿根应力循
环次数达到规定的循环基数而未失效时以下简称越出试验终止并获得轮齿在试验应力下的
一个寿命数据当试验齿轮及试验过程均无异常时通常将该数据称为试验点
试验法
在脉动疲劳试验机上利用专门的夹具对试验齿轮的轮齿进行脉动加载直至轮齿出现弯曲疲劳失
效或越出试验终止并获得轮齿在试验应力下的一个寿命数据试验中脉动载荷仅施加在试验轮齿上
试验齿轮不作啮合运转所选取的试验轮齿与加过载荷的轮齿包括支承齿至少应间隔一个轮齿每
个试验齿轮可得若干试验点
试验点的组合
根据不同的试验目的按下列不同的试验点组合测定试验齿轮弯曲疲劳特性曲线及弯曲疲劳极限
应力
常规成组法
常规成组法用于测定试验齿验的可靠度应力寿命曲线即曲线求出试验齿轮的弯曲疲
劳极限应力
试验时取个应力级每个应力级不少于个试验点不包括越出点最高应力级中的各试验
点的弯曲应力循环次数不少于最高应力级与次高应力级的应力间隔为总试验应力范围的
随着应力的降低应力间隔逐渐减小最低应力级中至少有一个试验点越出
少试验点组合法
少试验点组合法通常用于测定曲线或仅测定极限应力试验时试验点总数为个测定
曲线时应力级为个每个应力级取个试验点
测定极限应力时可采用升降法
采用正交法做对比试验时每个对比因素应至少有个试验点
试验条件及试验齿轮
齿轮弯曲疲劳强度试验应按下述规定的试验条件和试验齿轮进行对比试验的研究对象除外由
此可确定试验齿轮的弯曲极限应力
试验条件
功率流封闭式试验机
采用试验法测定轮齿弯曲疲劳强度时应使用功率流封闭式结构的试验机试验机的校验见附
录补充件试验机中心距一般为试验齿轮的线速度为试验机的精度应
不低于试验齿轮所要求的精度并应具有以下基本功能
断齿时自动停机
有保证齿轮良好润滑的循环喷油系统
有润滑油温度