文档介绍：毕业综合项目成果
(20 届)
题目

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目录
摘要 1
引言 1
1 CA6140杠杆零件的工艺分析 1
零件的作用 1
零件的工艺分析 1
2 选择毛坯,确定毛坯尺寸 2
确定毛坯的制造形式 2
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2
3 选择加工方法,制定工艺路线 3
基面的选择 3
确定工艺路线 3
确定切削用量 5
确定基本工时 18
4 专用夹具设计 24
加工工艺孔Φ25夹具设计 24
定位基准的选择 24
切削力的计算与夹紧力分析 24
夹紧元件及动力装置确定 25
钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 26
夹具精度分析 28
夹具设计及操作的简要说明 29
5 结论 29
谢辞 29
参考文献 29
CA6140杠杆零件的加工工艺规程及夹具设计
摘要
本次设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及加工Φ25孔专用夹具设计。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准,以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来,然后作为定位基准,在以底面作为精基准加工孔。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单,夹紧方式多采用手动夹紧,夹紧简单,机构设计简单,且能满足设计要求。
关键词: 杠杆零件加工工艺夹具定位夹紧
引言
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。此次毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,使我对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力,为以后的工作打下良好的基础。
1 CA6140杠杆零件的工艺分析
零件的作用
题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。
零件的工艺分析
零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下:
(1)主要加工面:
1)小头钻Φ以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔;
2)钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台;
3)钻2—M6螺纹孔;
4)铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
(2)主要基准面:
1)以Φ45外圆面为基准的加工表面
这一组加工表面包括:Φ的孔、杠杆下表面
2)以Φ的孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ锥孔平台。
杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下:
本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准,在定位块和V型块上实现完全定位。加工Φ25时,由于孔表面粗糙度为。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。
2 选择毛坯,确定毛坯尺寸
确定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。由于年产量为4000件,达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
杠杆的材料是HT200,,生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定
如下:
由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定零件为大批量生产,应该采用调整法加工,因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
毛坯与零件不同的尺寸有:(具体见零件图)故台阶已被铸出,根据参考文献[14]的铣刀类型及尺寸可知选用6mm