文档介绍：目录一、基础要求 1二、铲斗基础参数确实定 4三、铲斗几何形状 8四、结论 10参考文件 12一、基础要求斗轮挖掘机铲斗在轮圈回转一周过程中,要完成切割、装载和排空物料三项作业。切割时要求斗齿能快速切入物料。为此铲斗必需含有足够强度和刚度,方便承受物料反作用力。装载时要求物料能较通畅地流人铲斗(这么可降低切割阻力),同时在物料充填铲斗时,既要填满铲斗空间,又不能产生过大挤压力,不然因为挤压力增大,会使铲斗壁和物料吸附力增大(在一定吸附系数下,吸附力和两物体之间正压力成正比),造成排料时物料排不净或撒料等情况。,其应满足以下要求:有利于物料自由流动。铲斗内壁不宜设置横向凸缘、棱角等,斗底纵向剖面形状要适合于多种物料运动规律。要使物料易于卸尽为使装进铲斗物料不易于卸出,铲斗宽度和物料粒径之比应该大于4,大50时,颗粒尺寸不考虑,视物料为均质。综上考虑,选择中型挖掘机常见铲斗结构和下图。斗齿安装连接采取橡胶销式,结构示意图以下图二、,平均宽度B,转斗挖掘半径R和转斗挖掘满转角2是铲斗四个关键参数,R,B,2,三者之间有下几何关系:,q=³,依据上式可由R,B,2中作任值求对应第三值。³,斗宽B=。依据已经确定斗轮挖掘机生产力轮圈直径宽度转速铲斗数量及每只铲斗容量,即可确定铲斗宽度(B)长度(L)和高度(H)L:B≈;所以可知L==,式中q——铲斗容量(立方米)把数据代入后,可求得H=,H,B后,必需按轮圈圆周速度及铲斗个数来校核铲斗处于轮圈正上方时,物料是否能靠自重确保落入卸料区间。设每只铲斗及其卸料空间所占圆心角为a,每只铲斗卸料空间弦长为空(见图1)。式中n——铲斗数L——铲斗长度(L=AB)R——轮圈半径,然后依据物料抛物线轨迹,求出抛物距离式中H——铲斗高度g——重力加速度t——物料落到轮圈所需时间v——铲斗齿线速度若L空>,则所确定L、B、H三参数满足设计要求,若L空<S<、),则表明斗内部分物料要外撒,必需修正H和L,重新校核,直至L空>。,设计和使用挖掘机时,全部需要了解土壤基础特征和切削土壤过程部分基础知识。铲刀或铲斗切削部分,以机械方法将土块或土层从土壤中剥离出来过程,成为土壤切削。土壤切削是一个很复杂过程。在楔形切削刃把土层从土壤中剥离过程中,土壤受到挤压和剪切,是被切离土壤发生松散和一部分受到压缩。所以产生了土壤原始结构破坏阻力;土壤和土壤之间摩擦力和土壤和切削***之间摩擦力。切削过程中,土壤作用在切削刃上力称为切削阻力。为了研究方便,我们吧铲斗和切削刃和土壤之间摩擦力也当做切削阻力一部分。切削力和切削装置作用在土壤上。其大小和土壤切削阻力大小相同,方向相反。土壤呗剥离后,将向铲斗内流动。流动过程中,土壤和土壤和土壤和切削装置之间产生摩擦。同时,土壤流动收到铲斗后壁阻碍还会产生附加阻力。所以,机械切削装置除了客服上述切削阻力外,还有克服这些摩擦力和附加阻力。铲斗工作时,这些附加力形成装土阻力外。切削阻力和装土阻力之和称为挖掘阻力。不一样铲斗,装土阻力占挖掘阻力之比相差很大。转斗挖掘时,土壤切削阻力随挖掘深度改变而有显著改变,依据资料提供公式:式中C——表示土壤硬度系数,IV级土取C=16~35,在此选31;R——铲斗和斗杆铰杆点至斗齿尖距离,即转斗切削半径,——转全部在挖掘过程中总转交二分之一——铲斗瞬时转角B——切削刃宽度影响系数,B=1+,其中b为铲斗平均宽度,单位为厘米——切削角改变影响系数,A=——带有斗齿系数Z=——斗侧壁厚度影响系数初步设计时,X=——切削刃挤压土壤分力,据斗容量大小在D=10000~0N范围内选择,选17000求得三、、斗体、斗框及耳子四部分组成(见图2)(1)斗唇斗唇在铲斗前部,斗齿装在斗唇上。为了降低挖掘作业时动载荷,通常采取拱形斜切斗唇。为了降低对土岩粘着性,斗唇宽度在强度许可条件下必需尽可能窄些,内表面平滑些。斗齿和斗唇连接必需牢靠可靠,拆卸方便。(2)耳环用螺栓和轮圈固定(图3)。第一轮设计时,仅将耳环贴在轮圈侧壁上。工作中发觉:因为切割时冲击力作用,使斗唇产生弹性变形,以致耳环窜动,挤压螺母,造成拉毛螺检螺纹,耳环孔眼变成椭圆等问题。为了克服这种现象,我们将耳子和轮圈连接改为将铲斗耳环擂人轮圈侧壁中间再用