文档介绍：第二十三届制氢年会交流总结此次制氢年会共收到和制氢相关工艺、催化剂、设备、原料净化、烃类转化制氢、煤气化制氢、甲醇制氢、氢产品提纯、操作技术及安全、事故处理等方面论文近五十篇。另外联络站还组织专业人员翻译了去年美国炼油工程师协会会议制氢方面七篇工艺、设计方面综合性论文。现将年会交流心得总结以下:一、炼油厂氢气网络设计优化技术日益严格环境保护法规要求炼油厂在生产硫含量更低、规格更高车用燃料同时,还要实现清洁生产,降低二氧化硫和温室气体排放;而且,炼油厂为了更有效利用原油资源,取得愈加好经济效益,并在猛烈竞争中求得生存,炼油厂在重油加工工艺选择上,从传统选择脱碳工艺转向更多选择加氢工艺,同时选择加工原油也愈加重质、劣质化,硫、氮含量也更高,这些全部驱使炼油厂不停增加加氢装置能力,从而造成氢气用量大幅增加。因为能源价格不停提升,制氢成本也不停上升,不管采取何种工艺技术制氢装置,全部要耗用大量资源,并排放大量温室气体;所以,优化氢气网络,合理利用氢气资源,对炼油厂节能降耗,降低成本含有十分关键意义。经过氢气网络优化,达成最少使用新氢和最低排放废氢到燃料气管网目标。炼厂氢网络优化技术关键分为两类:一是基于图形分析方法夹点分析方法;二是基于数学模型线性或非线性计划算法。夹点分析方法可快速诊疗氢系统关键位置,确定系统最小用氢目标;而多种数学算法则可帮助用户设计实际可行步骤方案。两类方法全部有各自优势和不足。所以,在实际氢网络设计和改造项目中将两方面技术相结合是很必需。以m企业为例,原油综合加工能力为1350万吨/年,乙烯生产能力为100万吨/年。经过对该企业氢气网络进行优化,可使m企业节省氢气使用成本6620万元,经济效益显著,应在中国炼油厂计划、改造设计中推广应用。在氢网络设计中应分析制氢装置、氢气净化装置规模、原料、工艺操作对氢气产率、氢纯度和消耗、氢气成本、装置投资影响。氢网络优化技术是一项炼油厂氢气网络优化优异技术,其中基于图形法氢夹点分析技术可有效识别炼油厂氢气网络中瓶颈,科学指导氢气系统优化方向,而基于数学模型数学计划算法可优化氢网络步骤布局和操作条件,实现氢气最好利用方案。在应用氢网络优化技术时,应充足考虑现场实际约束条件,将理论和实际有机结合,避免教条主义,同时从全系统角度分析各个局部问题,这么才能真正实现炼厂氢气系统高效而经济利用。二、天然气和煤为原料制氢方案技术经济比较依据某炼油项目总体平衡,需要补充18万吨/年(约240000nm3/h)氢气作为加氢装置原料,以天然气为原料采取水蒸汽转化工艺生产氢气和以煤为原料采取部分氧化工艺生产合成气进而生产氢气是两个可供选择供氢方案。经过实例对2种制氢方案进行技术经济评价:以天然气为原料,采取水蒸汽转化工艺,称作方案一,天然气方案以煤为原料,采取ge水煤浆气化工艺,称作方案二,煤制氢方案对比后发觉:采取以煤方案生产氢气,工艺步骤长、操作费用高、一次性投资高,占地较大,长周期操作可靠性相对较低,三废排放量大,但原料煤廉价;天然气水蒸汽转化工艺生产氢气,工艺步骤短、操作费用低、一次性投资低,占地较少,长周期操作可靠性高,三废排放量少,但天然气价格较高。所以,这两种工艺选择关键考虑:1、制氢装置规模。当制氢装置规模较小时,对部分氧化制氢路线,原料价格低廉不足以赔偿一次性投资和操作费用高带来成本增加,故应采取水蒸汽转化制氢方案。2、天然气和煤价格。当日然气价格远高于煤价格时,以气化工艺为关键制氢装置含有优势。天然气价格现在上升趋势也高于大家估计,高于煤价上涨速度,故越来越多用户期望采取气化工艺以煤为原料生产氢气来降低氢气成本。3、环境保护原因。除了因气化效率原因,煤制氢方案二氧化碳排放比天然气制氢方案多外,其生成大量煤渣等固体废渣处理等,全部是需要在选择时需要考虑关键原因。三、转化炉管软密封技术烃类水蒸汽转化装置中转化炉,其转化炉管通常采取上膨胀技术:转化炉管穿过炉顶伸出炉外,受热后向上膨胀,膨胀量由上猪尾管吸收。转化炉管受热膨胀,伸出炉顶转化炉管长度热态比冷态时大约增加0~230mm左右。伸出炉顶转化炉管管壁温度很高,需要隔热保温,同时,为预防冷空气从炉顶侵入,炉顶转化炉管开孔四面必需密封。但硬密封无法满足炉管热胀冷缩动态密封保温要求,采取软密封技术能够处理问题。对于伸出炉顶转化炉管隔热保温,长久以来一直没有受到足够重视,也没有统一做法,各厂均依据自己经验自行处理。常常出现问题是:散热量大、炉顶温度高、炉顶漏风、保温层卡阻炉管热胀冷缩等。lpec王德瑞、张月平发明了一个软密封保温套,保温套伸缩量很大,收缩和伸展长度之比能够达成1:2以上,能够随炉管热胀冷缩有规律自由伸缩,满足炉管热胀冷缩动态保温要求。该软密封套采取非金属波纹膨胀节吸收炉管热胀冷缩位移量,保温套能够随炉管水平侧向移动,也能