文档介绍：氩弧焊机操作指引氩弧焊机一、焊机的种类200c-逆变交直流氩弧焊机200A-逆变直流氩弧/手弧焊机2电极针(钨针)电极针伸出的长度可以根据个人焊接手法和板厚来调节说明:钨极伸出长度  系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小,喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线,妨碍操作二、焊枪3三、手工钨极氩弧焊使用参数不同电源极性、钨极直径的最大许用电流手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、、咬边等缺陷,还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷;电流过小,电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。  钨极端部越尖,电压越高。过高影响气体保护效果,也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。、  氩气保护试验法:按选定的工艺参数在试验板(与工件材质相同)上引燃电弧后并保持不动,待电弧燃烧5~10秒灭弧,然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰,说明保护效果越好。  颜色观察法:在试验板上焊接,焊后观察焊缝表面的氧化色,以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好,蓝色次之,灰色不良,黑色最差。5五、  常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。㈢焊前清理及预热1.焊前清理  施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝,去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时,可用丙酮进行脱脂处理,当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉,焊前再用丙酮去污。2.预热  黑色金属焊接一般不须预热,但板厚或管壁厚(δ>26mm时),可适当预热。预热可加快焊接速度,防止过热、减少合金元素烧损,并利于良好熔合。6六、操作技术㈣操作技术  装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10~15mm,余高2~3mm。直径Φ60mm以下管子,可定位点固1处;直径Φ76~159mm管子,定位点固2~3处;Φ159mm以上,定位点固4处。定位焊应保证焊透,并不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形,以利接头。  可采用短路接触法引弧,既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机,只要将钨极对准待焊部位(保持3~5mm),启动焊枪手柄上的按纽,这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。  电弧引燃后加热待焊部位,待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝,然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75~800,填充焊丝与工件倾角150~200,一般焊丝倾角越小越好,倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳,以防扰乱氩气保护,不能象气焊那样在熔池中搅拌,应一滴一滴地缓慢送入熔池,或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小,焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞,否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。焊丝端头不能脱离保护区,打底焊应1次连续完成,避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷,如加渣、气孔等应将缺陷清除,不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。第二层以后各层的焊接,如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。,并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开,并严格掌握、控制层间温度。  焊缝结尾收弧时,应填满熔池,再按动电流摔减按纽,使电流逐渐减小后熄灭电弧。如果焊机无电流衰减装置,收弧时可减慢焊接速度,增加焊丝填充量填满熔池,随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后,焊枪喷嘴仍要对准熔池,以延续氩气保护,防止氧化。焊接薄板时,为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上,以利散热。还可将铜衬垫加工出凹槽,凹槽对准焊缝以便背面充气保护。7一、氩弧焊的一般要求(一)对气体的控制要求:要求气体先来后走,氩气是较易被击穿的惰性气体,先在工件与电极针间充满氩气,有利于起弧;焊接完成后,保持送气,有助于防止工件迅速冷却防止氧化,保证了良好的焊接效果。(二)电流的手开关控制要求:要求按下手开关时,电流较气延迟,手开关断开(焊接结束后),根据要求延时供气电流先断。(三)高压的产生与控制要求:氩弧焊机采用高压起弧的方式,则要求起弧时有高压,起弧后高压消失。(四)干扰的防护要求:氩弧焊的起弧高压中伴有高频,其对整机电路产生严重的干扰,要求电路有很好的防干扰能力。的防干扰能力。二、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别   氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。