文档介绍：可编程序控制器在钢 1#、钢 2#石灰竖炉的应用

范中伟范中武
(安钢集团信阳钢铁责任有限公司,河南信阳 464194)

摘要:介绍了三菱FX2N ——128MR可编程序控制器在信钢炼钢厂钢 1#、钢 2#石灰竖炉自动控制中的应
用。根据石灰竖炉生产工艺、生产特点将自动控制划分为供料、上料及排灰等几大部分,详细介绍了这几
部分的工艺控制过程及程序设计思路。生产实践表明,达到了设计要求,收到了预期效果,为今后的设计
提供了思路和方法。
关键词:可编程序控制器自动控制梯形图产品质量

0 引言
炼钢和烧结希望生石灰的质量及CaO含量越高越好。石灰竖炉生产过程同高炉炼铁一样
上料准确、布料均匀,焦炭、石灰石配比合理,是烧出好石灰的关键所在,同时要求配合合
理的排灰时间。完全靠人工上料、配料、布料及排灰的方式远远不能满足以上要求,严重制
约着生石灰产品质量的提高。针对这一情况对钢 1#、钢 2#石灰竖炉进行彻底改造,引入三
菱FX2N——128MR可编程序控制器,同时将风机电机及上料电机都采用变频器控制,使风
量大小可根据炉温料位高低,料密度大小任意调节,改变了原来风量大小靠调节管道阀门因
控制不精确而出现过烧或欠烧的情况,达到了科学控制的目的。
焦炭仓石灰石仓
插板阀
1# 皮带
石灰竖炉风机管道倾
2# 皮带
圆盘卸灰机角石灰
成品仓
皮
上段阀
料
车下段阀带
成品振筛
出灰皮带
料坑

图 1 石灰竖炉工艺流程图

1 控制系统设计
本控制系统采用的三菱FX2N——128MR可编程序控制器具有 0—77 点输入和 0—77 点
输出,采用FX—20P 型便携式简易编程器,HPP 本体内附 8K 步程序存储器
(FX-EEPROM—8),用超级电容器作断电后备,具有性能可靠、程序编写调试方便、快捷
等特点。本控制系统程序先用梯形图设计,然后用编程器转换成程序语句,输入可编程序控
制器中调试好后即完成全部工作。
在系统设计过程中,根据石灰竖炉生产工艺流程(图 1)和上料要求,将自动控制部分
划分为:1#、2#供料;1#、2#上料;1#、2#卸灰及公共卸灰等 7 部分,各部分互联为一体。
钢 1#炉供料 PLC 系统设计
钢 1#炉供料 PLC 梯形图如图 2 所示。图中,X21 为料车到底(主令)发料信号,X22
为 1#皮带开车信号(1KM 常开辅助触点),X23 为 2#皮带开车信号(1KM 常开辅助触点),
T4 为给焦时间(调节给焦量),T5 为给石时间(调节给石量),T6 设定时间为 T1+T2+T4
或 T5(取大值)+15 s(皮带输送完料时间),T7 为延时振石以便和焦炭同步下到料车里时
间。
X21
( T1 )
T1 3s
PLS ( M1 )
Y22
SET ( M5 )
X20
RST ( M5 )
M1 T6 M5
( Y0 ) 1# 皮带
Y0
Y0
( T2 )
T2 X22 T6 3s
( Y1 ) 2# 皮带
Y1
( T3 )
3s
T3 T4 X23
( Y2 ) 给焦振
Y