文档介绍：聚碳酸酯注塑工艺设计
一:聚碳酸酯介绍：
：聚碳酸酯化学性能：
　　聚碳酸酯（Polycarbonate）常见缩写PC是一个无色透明无定性热塑性材料。其名称起源于其内部CO3基团。
化学名：2,2＇-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯
其特征：
1、聚碳酸酯耐酸，耐油。
2、聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
：聚碳酸酯物理性能：
密度：－ g/cm 线膨胀率：×10 cm/cm°C 热变形温度：130°C 。
　　聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在一般使用温度内全部有良好机械性能。同性能靠近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻剂才能符合UL94 V-0级。不过聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可经过本体聚合方法生产大型器件。伴随聚碳酸酯生产规模日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间价格差异在日益缩小。
　　不耐强酸，不耐强碱聚碳酸酯耐磨性差。部分用于易磨损用途聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
：聚碳酸酯生产：
聚碳酸酯是日常常见一个材料。因为其无色透明和优异抗冲击性，日常常见应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
　　聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采取材料一个，它原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用角度，其散热性能也比ABS塑料很好，热量分散比较均匀。当和稀土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
聚碳酸酯工业化合成关键是界面光气化路线，以双酚a为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长久占据着聚碳酸酯生产主导地位。但因为该法使用原料光气剧毒，所以多年来各大企业纷纷研究非光气法生产路线。1993年非光气法工艺研究成功，并由ge塑料日本企业实现了工业化生产。关键以双酚a和碳酸二苯酯为原料，该工艺是一个符合环境要求“绿色工艺”，已成为以后聚碳酸酯合成工艺发展方向，估计未来在聚碳酸酯生产中将逐步占据主导地位。
二:工艺特征

PC分子结构现有柔性又有刚性无定性聚合物。所以，含有很多优良工程性质。分子链简单、规整。但因为苯环存在，即使它是结晶聚合物，但极难结晶，所以聚碳酸酯为无定形聚合物。
链节较长，苯环使键段运动较为困难，所以聚碳酸酯玻璃化温度较高为149℃，熔融温度在220-230℃之间，分解温度为330℃。熔体黏度高。提升温度，熔体黏度则会下降，对温度比较敏感。熔融黏度随相对分子量提升而显著增加。二者关系见表1。
表1 聚碳酸酯熔融黏度和相对分子量关系
平均相对分子量
熔融黏度/Pa*s
平均相对分子量
熔融黏度/Pa*s
25000
27000
30000
580
940
1450
33000
40000
3000
7200
聚碳酸酯有显著吸湿倾向，熔体黏度又高，只要有微量水分全部会使制品产生银纹等缺点，冲击强度则会大大下降。水分还能促进其其降解。相对分子质量伴随加热温度提升，加热时间延长而下降。
聚碳酸酯黏度范围，从低黏度、中黏度到高黏度、超高黏度全部能够注射成型。-，也可用玻璃纤维增强改性。聚碳酸酯相对分子量用熔体支书间接表示。
聚碳酸酯经反复注射，熔体指数改变极大，会变小，不会出现显著热降解，不过性能会变差。见表2。
表2 聚碳酸酯经加热和数次注射后熔体指数改变
条件
熔体指数/g(10min)
热作用后260℃，25min

反复注射10次

聚碳酸酯成型收缩率较小，％-％之间。
三:成型设备
因为聚碳酸酯熔体温度很高，熔体黏度较大，所以较聚苯乙烯等热塑料需要更多质量用于树脂塑化，所以对于成型高于200大型制件，最好采取螺杆式注射机为佳。这是因为螺杆式注射机塑化量大，注射压力损失小，温度均匀，制品取向和内应力大大减小等优点。
螺杆
通常螺杆为单头全螺纹，等距渐变式、带止逆环压缩型螺杆。
螺杆长径比15-20，压缩比2-3。
喷嘴
加工聚碳酸酯能够选择喷嘴有一般敞口延伸式和针阀自锁式喷嘴嘴。不过多选择一般敞口延伸式，因为PC熔体黏度高、流动性差，通常不会产生“流涎”现象。敞口式喷嘴特点是：结构简单，制造维修方便，能增加注射射程，注射压力损失小，即能适应薄壁短步骤，也能满足薄壁步骤制品加工。
在选定喷嘴同时，也对应决定喷孔