文档介绍：基建机组热力系统清洁处理和防腐蚀新工艺

张振达1,张俊伟2,张红星2,王志清3
( 730050; 744000)
(,河南省济源市, 454650)
[摘要] 对于基建机组,在《导则》规定的范围之外,设计了新的清洗系统;研制了新的清洗药
剂;创建了高低加疏水系统,凝汽器汽侧系统的化学清洗新工艺。该工艺的实施,节约了大量的燃
油、燃煤和除盐水;加快了基建机组的试运进程;其经济、社会效益十分显著。
通过实施铜管表面清洁处理和防腐蚀新工艺,突破了镀膜条件的“禁区”,不仅将防腐蚀工作由
运行阶段提前到试运初期,彻底消除了铜管的“早期腐蚀”隐患;而且将防腐蚀范围扩大到了热力
系统的所有铜管冷却器。这样的处理工艺既解决了铜管的多种腐蚀问题,又为防腐蚀工艺积累了珍
贵的技术资料。
[关键词] 基建机组高低加疏水凝汽器铜管化学清洗防腐蚀新工艺
基建机组的投运,必须经历分步、空负荷、带负荷、168 小时等阶段。根据《火电工程调整试运
质量检验及评定标准》的有关规定,对于新投产机组,若蒸汽纯度达不到规定要求,机组不能进入
168 小时试运[1]。这样的规定给基建机组热力系统的清洁程度提出了更高的要求。
基建机组热力系统的污染物主要来自制造、贮运、安装等阶段。以往,根据《火力发电厂锅炉
化学清洗导则》[2]简称《导则》)的要求,对 300MW基建机组,在启动前都进行了锅炉本体及炉前给水
系统化学清洗,其清洗质量也符合《导则》规定的“优良级”标准,保证了该系统的清洁度和抗腐
蚀能力。
随着电力工业的快速发展,对基建机组投产标准的提高,以上的处理工作不能满足试运进程的
要求。因为疏水、凝结水系统没有进行洁净处理,疏水、凝结水受污染,导致给水、炉水、蒸汽品
质恶化。在过去的试运中,一般都是通过冷、热态冲洗,排污,换水和“洗硅”来逐渐净化系统,
使水汽品质渐趋合格[3]。这样的处理过程不仅浪费燃料和除盐水,而且拖延试运进程,不能实现新的
投产周期规定。
在进行研究试验的基础上,我们开发了两种新工艺。第一种是基建机组高低加疏水系统,凝汽
器汽侧系统化学清洗新工艺,并应用于甘肃华能平凉发电有限责任公司#2 机组(300MW)中,取得
了较大的收益,具体数据为:与#1 机组(未使用本工艺)相比,#2 机组整套试运时间缩短 23 天,节
约燃油 711 吨,节约燃煤 10500 吨,节约除盐水 8676 吨[4]。之后,又将新工艺在#3、4 机组试运中
进行了实施和完善,其效果更加显著。
第二种是凝汽器、主机冷油器及各种铜管冷却器的防腐蚀新工艺,也应用于甘肃华能平凉发电
有限责任公司#1、2、3、4 机组中,几年来这四台基建机组运行平稳,没有发生铜管的多种腐蚀和
泄漏现象,也充分证明了铜管清洁处理和镀膜新工艺的成效。现分别介绍如下:
1 高低加疏水系统清洁处理
概述
清洗范围: #1、#2、#3 高压加热器,#5、#6 低压加热器的汽侧本体表面及相应的抽汽、疏放水
管道。清洗方式为循环清洗。根据清洗范围,在广泛征求设计、生产、安装单位意见的基础上设计
了化学清洗系统,