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塑料加工年第卷第期
注塑机及塑料机械变频节电技术现状与发展
侯全采
深圳市国盛节能技术服务公司,深圳,
摘要:塑料工业声品广泛应罱在生活、鹌之、业、农业、国防等各领域造成产品需要注塑成型设备手口大量的电能。入世
后企业随着市场竞争,育部分注塑加工厂利傲薄、能耗弋雨被淘汰。注塑机加工注望件时大多数情况下设备能力超出实际需要,大
模注小件,加上冷茸时间耗能,造成大量电能浪费。注望机变频节电技术是解决这一问题的最好办法,注塑机变频节电在实践中证
实最少节电%最多达% 。如在望料工业广泛推广应用,减少环境污染并有可观的经济效益。
关键词:注望机;变频;节能技术
变频器输出频率产生巨变。造成设备不稳定。
目前注塑机变频节能技术概况
注塑机变频器分段数码控制,也是变频器优
注塑机是塑料成型的关键设备,它主要耗电是电先级控制方式,配合可编程控制器控制。它的优
机带动的液压泵占整机负载%负荷功率。按生产点是变频器内各段预先写入设定,注塑机的锁模、射
工艺要求,注塑机对液压泵流量和压力的需求是变化胶、保压、塑化、冷却、开摸、顶出、取制品等信号由可编
的,电机并不是始终处于满载状态,平均只有% 负程控制器程序锁定,各段输出稳定,不受外界电压波动
载率。有%左右电能浪费在工艺空载和轻载时间, 和环境因素干扰。对产品质量和产量都毫无影响。
电能浪费非常严重。液压油泵马达大部份为四极各段的频率设定:由于液压泵的流量与电机的转
转/分,为恒转速运行,它驱动油泵是定量泵, 速有以下关系:
流量是一定的,因此电机消耗的功率基本上是恒定的。:
它在生产工艺过程并不需要满载运行,各段生产工艺式中:一电机转速;
压力、流量是由控制流量比例阀和压力比例阀来满足一液压泵每转流量;
生产工艺压力需求的。超出各工艺阶段需要的液压流一泵的流量。
量部份经溢流阀放回油箱循环从而造成电能浪费。电机的转速为:
由于注塑机节电量诱惑和高科技产品丰厚利润吸/
引相关众多厂家参与其中,生产变频器厂家不断增多。式中: 电源频率;
在变频器行业规模不断扩大的同时,注塑机专用变频器一磁极对数;
不断涌现。目前市场上已出现多种注塑机专用变频器。一电机转速。
目前注塑机变频控制技术有以下几种: 将、式结合,得:
是目前广泛流传应用的“模拟控制技术”。为:/
满足工艺要求以注塑机的流量比例阀和压力比例阀式中:一比例系数,/
开、闭度来调节。流量比例阀和压力比例阀是高灵敏对于每一个段确定的流量,按式,都得有一个
度调节阀,它随着电压、电流和外界环境因素干扰而显频率与其对应:
得不稳定。大、中型注塑机液压系统若干个流量比例:/
阀和压力比例阀液压油泵有—台采集控制信号按照式,就可以将每一个工艺阶段的流量转换
困难。该技术原应用于水泵、风机设备,它的优点平滑为对应的频率,然后列出各工艺阶段的频率,这样就解
调速。控制电路简单,造价低等特点。缺点是在工艺决了频率确定问题。
要求高的稳定性好的设备上不能满足要求一反应慢, 但在实际应用中,了解生产工艺程度和应用经验
据用户反映比原产量减产% ~%,部分用户认为得是更为重要,在现场调试中,经验估算各段频率要比公