文档介绍：车间地坪防止开裂、起砂措施
车间地坪由于面积普遍较大，对施工质量要求比较严格（如平整度、砼强度等），若地基处理不当、砼配合比不合理、面层压光时间掌握不准（进入终凝阶段），则会出现地面开裂、起砂等缺陷，为确保车间地面施工质量，应采取以下措施：
一、防止地面开裂措施：
1、地坪开裂主要原因为地基不均匀沉降所引起，其次是施工冷缝、分仓不合理（如遇不规则设备基础时应进行合理分仓、切割）、砼强度偏低、水灰比偏大、浇筑时振捣不密实等原因。因此，车间地坪的基层夯实必须满足设计和施工规范对密实度的要求，尤其对厂房柱基坑回填夯实、设备基础周边回填夯实以及厂房原场地开挖区和回填区交界处的处理（如地坪砼内配筋）是保证地坪不开裂的首要措施。
2、由于砼抗拉强度较低，因此对地坪分仓尽量接近正方形（一般以厂房柱距模数进行分仓切割）是防止因温度应力而引起开裂最有效措施。若车间较长，还应在适当部位设后浇带等措施。
3、砼水灰比偏大，在砼凝结过程中水量丧失造成砼收缩过快引起开裂。因此，确定合理的砼水灰比，对地面开裂有着一定的作用。
4、砼配合比不合理（如粗细骨料、掺合料、外加剂）将影响砼的强度、密实度，如细骨料和掺合料偏多势必造成收缩量偏大而引起开裂。因此地面砼的配合比应尽量采用2-4碎石作为粗骨料、少掺粉煤灰、尽量采用高强度等级水泥减少水泥用量、减少用水量（如不能满足施工操作需要时，可掺加减水剂等外加剂）。
二、防止地坪起砂措施：
1、，且宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥出厂时间至使用不能超过3个月。
2、砂子应选用洁净的中砂，含泥量不大于3%，并用8MM孔径筛子去除杂质。
3、水灰比要严格控制，避免因水灰比过大造成压光时间超过砂浆终凝时间，砼振捣后可将表面游离水用刮杆刮除。
4、压光时间应掌握适当，最后一遍压光必须在终凝前完成（若面层采用耐磨材料时，同样应严格控制最后一遍压光时间）。