文档介绍：myGS- Chemicals化工行业解决方案-ERP解决方案
行业背景分析
化工行业具有典型的连续生产的特点，车间自动化程度相对较高，生产周期相对较长，对反应装置、仪表、设备状况要求严格，原材料品种较少，产品结构简单。但由于化工企业的资源依赖性较强、副产品较多使得成本核算较为复杂，产品价格受原材料价格波动影响较大。同时在车间生产中，部分产品存在着特定的产品特性参数，物料存量和状态难以掌握，对生产过程的技术指标、经济指标管理要求较高，存在着周期性全局停工检修的问题。另外，有些化工原料、产品易燃易爆，对安全管理要求较高。
浪潮myGS-化工行业解决方案实现了对化工企业原材料采购、存储、生产、设备等各方面的严格管理控制，加强安全管理，并可以与工控系统实现无缝连接，与各种数据集散系统进行集成管理，最终实现管控一体化。
总体架构
方案特点
● 严谨的生产过程控制：生产管理信息及时有效的采集，管理者可更好地监督和控制生产进度。本系统可与DCS系统链接，避免数据的重复录入，提高了工作效率。
● 计量控制和预警：可满足化工产品计量管理的需要，自动识别计量仪器，支持多种计量单位，且不同计量单位可自动转换。对读取的数据进行封锁，避免随意改动。对计量过程中产生的异常现象进行预警、控制，避免因操作因素而产生的失误。
● 完善的设备管理体系：可建立完善的设备保障体系，支持设备的“全生命周期”管理。
● 多角度的仓储管理：可以从物料类别、库别、货位、批次、单件、等级、ABC等不同的角度来管理库存物品，从根本上解决了物料的存放管理和批次追踪等问题。
● 加强大宗物料的流程管理：化工企业颇为关注大宗原材料和产品的管理。本方案实现了对大宗原材料的采购、到货、计量、质检、入库、存储等过程的严格监控，全面降低了风险。
典型应用——重庆816厂(JF-CMIS项目)
JF-CMIS项目是重庆市科技计划重点项目。该项目以重庆816厂“十五”期间的信息化建设构想为基础，针对化工行业的特点，基于“效益驱动，总体规划，重点突破，分布实施”的总原则，建立了一个经营管理科学化、工程设计/制造现代化、总体优越、效益显著的计算机集成制造系统。