文档介绍：目 录
一、编制依据 2
二、概述： 2
三、强夯试验及准备： 2
四、强夯施工、质量检查和验收： 4
1、强夯机具的选择 4
2、强夯施工的技术参数 4
3、强夯施工步骤： 5
4、拟投入的主要人员和设备： 8
五、质量保证措施 10
六、强夯施工中的安全防护措施 11
一、编制依据
1、福建省莆田市妈祖城核心区基础设施建设项目区内路网工程施工设计图纸；
2、建设部颁发的现行市政道路设计、施工规范，技术标准及工程质量检验评定标准，以及国家、行业、地方现行执行规范、规程、标准；
3、福建省莆田市妈祖城核心区基础设施建设项目区内路网工程施工组织设计；
4、路基施工专项方案；
5、项目部勘察资料和现场调查情况。
二、概述：
我项目部在本合同段路基软基处理施工作业，选择有代表性的滨湖北路BHBK0+100-BHBK0+200段作为强夯试验段，路段长度100m。我们按照设计要求：二遍点夯每点夯击次数4击，正方形布设夯点；一遍满夯单点夯击数1击，搭接长度为锤底直径的三分之一。在强夯实验中严格执行技术规范、施工图纸设计要求，通过实验总结获取实验数据，为本合同段路基软基处理施工作业全面铺开提供指导。
三、强夯试验及准备：
①试验区整平：
对实验区用推土机整平（-2m）,测量放样，按3*3m间距正方形布设夯点，夯点用白灰圈点。
②原状土试验
在试验区取样得出地面下各层原状土的含水量、干容重、湿陷性、压缩性、剪切性试验指标，同时绘制出土层深度与含水量、干密度的曲线图。取样深度距地面7米，同时在试夯区做原状土标准贯入试验，贯入深度8m。
③现场试验
1、测量每一遍夯击前后的地面标高，并布设一组沉降观测点；
2、在加固深度范围内埋设一组孔隙水压力仪，测定强夯过程中水压力变化，确定强夯间歇时间。
3、在试验区通过夯后与夯前试验数据对比，检验强夯效果，得出最佳强夯试验参数，上报监理工程师批准后作为大面积强夯施工的控制参数。
(1)加固深度：
式中：
H——有效加固深度；
W——夯锤重量；
h——落距；
α——修正系数，，，～。
④监测及检测
1、监测点设置：在实验区域布设一个观测断面，布置沉降盘沉降观测和孔隙水压力观测（只限于淤泥质粉土层较厚和填土层高度的地段）。
2、监测控制值：沉降不大于10mm/d，。
3、监测频率：沉降和孔隙水压力观测，填筑期1次／2d，静压期1次／5d。
监测项目：标准贯入试验，水下标贯击数大于30击（）；地基承载力特征值不小于150kpa;主干道填料压实度≥93%，次干道填料压实度≥90%（水上，高程≥0）。
四、强夯施工、质量检查和验收：
1、强夯机具的选择
根据规范规定：圆形锤印易于重合，本工程选择圆形锤；本工程夯锤直径2. 5米,选择夯锤重20吨，为铸钢材料，吊环为φ50，4φ300排气孔。
根据规范规定：圆形锤印易于重合，本工程选择圆形锤；本工程夯锤直径2. 5米,选择夯锤重20吨，为铸钢材料，吊环为φ50，4φ300排气孔。
40吨履带式起重机采用自动脱钩装置。拉绳一端固定在锁柄上，另一端穿过转向滑轮固定在臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩绳随即拉紧，而脱钩装置开启，夯锤脱钩下落。同时可保证每次夯击落距相同。
2、强夯施工的技术参数
本工程强夯设计，，，夯击能的处理深度为5-7m，位于残积性粘土或残积砂质粘性土，加固后的地基承载力不小于150kpa，满足地震烈度7度时不液化。
现场夯锤重量不符时，需按实际锤重和底面积计算落距，确保达到设计夯击能量。
锤重（G）和落距（h），它直接决定每一击的夯击能，影响加固效果的重要因素。本工程选定锤重20吨、落距10米。
本工程属大面积强夯,采用正方形布置，强夯第一遍夯点间距3m*3m，满夯搭接长度为锤底直径的三分之一。
根据设计要求暂定进行二遍点夯，一遍满夯。一遍点夯单点夯击次数4击，一遍满夯单点夯击数为1击，具体夯击能量和夯击遍数、时间间隔等要根据试夯和检测结果确定。
单点试夯时瞬时沉降量记录表（水准仪测量）