文档介绍：空调供回水工程施工关键点
（1）空调水系统施工程序：
供回水施工程序图
（2）材料要求
1）空调水管（冷、热水管）通常采取无缝钢管。
2）空调冷凝水管（包含空调机组、风机盘管、分体式空调器等）采取UPVC管道或镀锌钢管。
3）风机盘管接口至关断阀之间管道采取铜管及铜配件，。
（3）关键施工方法
1）无缝钢管焊接
：
按图下料→坡口加工及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检验
：无缝钢管切割坡口通常采取氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽可能采取砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采取V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且确保露出金属光泽，确保坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式应符合规范要求。
、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
：管口组对采取专用组对工具，以确保管子平直度和对口平齐度。管道对接焊口组对必需做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应和正式焊接所用相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超出管壁厚2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺点；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）影响；
；焊接设备使用前必需进行安全性能和使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量过程控制。
，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃温度下烘焙1～2小时，而且确保焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，预防弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中止时，立即采取防裂方法，确定无裂纹后方可继续施焊。
，不得强力对口，尤其和设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确位置。
、吊架重合。管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。
，进行外观质量检验，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必需立即进行返修，并作好返修统计。
2）阀门及法兰安装
，必需在关闭情况下进行安装，同时依据介质流向确定阀门安装方向。
，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作地方。
，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，焊接时应预防引弧损坏法兰密封面。
，指示正确，无卡涩现象。
，，，宜集中部署，并设置操作平台。管道上阀门手轮净间距