文档介绍：穿越河流管道施工方案
武汉市水务建设工程公司
2010年 10月 14日
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日期
工程概况
具体实施步骤详见施工方案。
2．工期安排全部工期计划天完成。施工单位具体实施步骤及时间安排详见施工方案。
3．资源准备
主要人力资源一览表
:序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
1
7
砼工
8
2
电焊工
6
8
电工
1
3
管工
4
9
辅助工
20
4
起重工
4
10
P安全员
1
5
质检员
1
11
项目经理
1
6
测量员
1
12
项目技术负责
1
主要设备一览表
序号
名称
规格
单位
数
量
备注
1
吊车
50T
台
1
2
卡车
5T
台
4
3
挖掘机
. 3
1 m
台
2
4
铲车
台
2
5
载重汽车
8T
台
2
6
自卸载重汽车
20T
台
6
7
小车
台
1
8
发电机
台
1
备用
9
污水泵（备用3台）
8”
台
18
施工方案
施工安排
具体实施方案及步骤如下：
1、本次施工采用两次围堰，中间连接的方式进行。首先从河道一侧（方位）用自卸卡车运输砂石进行回填围堰，围堰为顶部宽度6米，高5米，长300 米，边坡采用1:1比例放坡（河道宽约450米）。
2、围堰中间净间距为15米作为施工作业段面，并在管线两侧采用推土机
反复碾压的方式形成宽6米的施工便道，管线两侧挖两条500X 500mrt排水沟并每隔100米挖500x 500X1000mn集水井随时抽排围堰渗水。
3、采用 8＂污水泵 15 台同时进行排水，抽干围堰内的河水，并清除堰内污泥。用挖掘机将污泥清除至停放在便道上的车内并外运。
4、待围堰内余水抽排完毕后，采用挖掘机开挖长6000X宽2000X深2200mm
沟槽，吊车配合安装管道，待管道安装完毕后立即回填，防止沟槽塌方。
5、重复上述步骤从河道的另一侧进行围堰并安装钢管。
6、在围堰的边用人工和挖土机、8T汽车配合平整出1个设备及材料堆放场地，并从公路边各修一条4mxQ 4m的淬石路至设备、材料堆放场边，2条碎石路合计以方便车辆及设备进出场。
围堰内管道的连接
(1)、围堰内管线汇合处的两出土管端之间用人工挖 6mx 2mx 3m的沟槽，
再用吊车将预先准备好的钢管吊至沟槽中进行连接工作，采用人工电焊焊接，待焊接、防腐完毕采用中粗砂回填至管顶后用土回填。
( 2)、管道试压工作。
( 3)、待管道试压合格后，方可进行拆除围堰及施工用便道。
(4)、清理河道及周边的环境，退场。
工期计划安排(天)
(1)、施工准备计划 3天完成
( 2)、便道施工计划 2 天完成
、围堰施工计划 5 天完成(两次围堰共需用时 10天)
、抽堰内水、清淤计划 7 天完成
、管道在堰内连接计划 7 天完成
( 6)、管道试压计划 2 天完成
7)、冲洗消毒计划 2 天完成
（8）、拆除围堰及施工用便道计划 10 天完成（分两次进行）
（ 9）、清场、退场计划 3 天完成
5、钢管安装方法焊接技术及检验标准
焊接材料：E4303①、①焊条焊接级别：二级焊缝焊接方法：现场手工双面焊接焊接检验：按焊接总数的 100%进行超声波探伤和 5%进行 X 光拍片。外防腐：主要采用环氧煤沥青管道漆，涂层间缠绕玻璃纤维布作加强层。涂层结构：采用二布三漆。干膜厚度大于。
内防腐：主要采用水泥砂浆衬里，其技术标准与质量检测标准均按国家规范执行。
焊接技术要求
焊缝的设置，应避开应力集中区，并利于焊接与热处理。
管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于
10mm.
管道两相邻对接焊口中心之间的距离不应小于 150 mm.
不得在焊缝及其边缘上开孔 .
焊件坡口形式和尺寸的选用 ,应考虑易与保证焊接接头质量 , 填充金属量少,劳动条件好 , 便于操作及减少焊接变形等原则。
坡口加工时必须去处坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mn范围内的油、漆、垢、
锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，多层焊时必须将前一层熔渣清理干净后，方可焊后一层。
焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。
为防止焊缝和减少内应力，应避免强行组对。
等厚