文档介绍：压铸模浇注及排溢系统设计
浇注系统设计
排溢系统设计
第一节浇注系统设计
定义:金属液在压力的作用下充填型腔的通道。
』组成:直浇道、横浇道、内浇口和余料等。
■作用:浇注系统对金属液流动的方向、溢流排气
条件、压力的传递、充填速度、模具的温度分布、
充填时间的长短等各个方面都起着重要的控制与
调节作用。
浇注系统的结构及分类
(一)浇注系统的结构
压嶙机
立式冷压室
卧式冷庄式
热压室
图6-1各种类型压铸机浇注系统的结构
注:1-直浇道;2-横浇道;3-内浇道;4-余料
(二)浇注系统的分类
按金属液进入型腔的部位和内浇口形状,可分为;

(直接浇道)

缝隙浇道

ψ侧浇道浇口设于铸件一側,是常见的浇口形式
适用于多数形状的铸件,便于在清理铸件肘除去。
图62不同形式的侧浇道
●中心浇道
顶部带有通孔的筒类或壳体类压铸件,内浇道开
设在孔口处,同肘在中心设置分流锥。
可缩短金属液在充型肘的流程,并有利于较深型
腔内气体的通过分型面排出,浇注糸统金属液消
耗少,可减少铸件、浇注糸统和排气糸统在分型
面上的投影面积,减小铸型轮廓,提高压铸机合
型力的有效利用率。
适用于立式冷式压铸机或热压室压铸机
图6-3中心浇道
●直接浇道(或称顶浇道)把直浇道的底部直接
作为内浇口,故浇口面积较大,压力传递很好,靠
近浇口的铸件上易生气孔或缩松,浇道需要切除。
图6-4直接浇道
环形浇道可避免金属液充型时对型芯的正面冲
击,改善充型和排气条件。但铸件清理肘除去浇注
糸统困难。
图6-5不同形式的环形浇道
●缝隙浇口设在较高铸件的侧壁高度方向上,它
有利于具有较深内腔、在压铸肘不易排气铸件的排
气,但在清理铸件肘不易除去浇注糸统。
图6-6缝隙浇道