文档介绍：兖矿国宏化工
闪蒸汽甲醇回收
实施方案
兖矿国宏化工
20XX年3月16日
目 录
一、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目标必需性 5
二、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目改造关键内容 5
三、关键经济技术指标、项目最终目标 5
四、关键技术及创新点 6
五、技术路线 7
六、技术、经济可行性及可靠性分析 8
七、对安全、环境、健康影响性分析 8
八、现有基础、技术条件，确保体系 9
九、经济和社会效益分析 9
十、项目实施进度计划 10
十一、经费计划 10
一、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目标必需性
多年来，国家越来越重视节省资源和保护环境工作，大规模开展了节能减排工作。《合成装置闪蒸汽甲醇回收》正是在这种可连续发展前提下提出新课题。
甲醇合成装置中甲醇在从甲醇分离器减压至甲醇闪蒸槽过程，是一个从高压（,）减压至低压（）物理过程，减压后，气体溶解度下降，会有大量气体闪蒸出来，关键成份是CO2（18%）、H2（29%）、N2（21%）、CH3OH（7%），依据通常经验公式计算：、 温度40℃情况下，每吨粗甲醇通常可产生闪蒸气40Nm³，％，年产50万吨甲醇装置，，产生闪蒸气量大约3460Nm³/h。而设计院给出闪蒸汽设计数据只有353 Nm³/h，因为设计计算错误，甲醇闪蒸槽V20XX闪蒸出来甲醇气没有回收装置，其闪蒸出甲醇白白浪费掉，依据现在实际运行情况（、温度40℃）和流量指示，闪蒸气量大约在5000～6000Nm³/h，经过取样分析，测定闪蒸气中甲醇含量大约占7％（体积比）。所以：取闪蒸气平均值5500 Nm³/h计算，在40℃时，闪蒸气夹带甲醇为 =550Kg/h；每十二个月损失甲醇为550×8000=4400000kg 大约为4400吨。且伴随生产周期加长，甲醇水冷器出口温度高出设计值很多，闪蒸出来甲醇会更多。
会造成更大浪费，而且闪蒸气甲醇排到火炬去，首先浪费，其次存在很大安全隐患。
二、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目改造关键内容
㈠新增一套闪蒸汽甲醇回收装置，闪蒸汽洗涤后，经原管线送往硫回收焚烧炉用作燃料或去火炬燃烧。
㈡洗涤后甲醇水溶液送至原装置闪蒸槽甲醇管线，送往精馏工序精馏。
三、关键经济技术指标、项目最终目标
㈠原料气条件
流量：4000～5000 Nm3/h（因甲醇水冷器温度高，现在实际气量约7000 Nm3/h，考虑甲醇装置扩产及水冷器温度，最大放空气量为9000 Nm3/h，提议按8000 Nm3/h供货。
温度：40℃
压力： MPa
组成（平均值v/v，%）：
组成
H2
CO2
CO
N2
CH3OH
AR
CH4
∑
V%
另外含有微量水、乙醇等。
元月份气体实际组成区间统计
组成
H2
CO2
CO
CH3OH
N2
CH4
∑
最低～最高V%
～
～
～
～
～
㈡经过闪蒸汽回收系统，大大降低气相中甲醇含量，经过闪蒸汽回收塔后气相中甲醇含量≤%(V) ，全塔压力降≤ MPa 。
㈢闪蒸汽经回收塔将甲醇洗涤，甲醇水溶液经闪蒸槽甲醇管线送入精馏系统。回收甲醇浓度≥65%(W)，板效率≥85%。
四、关键技术及创新点
闪蒸汽甲醇回收塔中下部是高效复合塔板，板效率≥85％，设备上部是高效除雾装置，确保出口气中不带水，不带醇。甲醇回收系统就是在回收塔上部进入脱盐水用于洗涤闪蒸汽，降低闪蒸汽中甲醇含量，使其出口气相中甲醇含量≤%(V)。任何工况条件下，甲醇全部是以三种形态存在，即液态甲醇、雾状甲醇和气态甲醇。不一样工况条件下，三种状态甲醇分别所占百分比不一样。压力越高，雾状甲醇和气态甲醇含量越低。温度越低，雾状甲醇和气态甲醇含量越低。、35℃工况下，％—％范围内。、35℃工况下，％。、35
℃工况下，气态甲醇在气相中含量为14％。传统机械式分离器包含超滤式分离器在内统称为惯性分离器，只能分离液态甲醇，不能分离雾状甲醇，更不能分离气态甲醇。要想根当地分离雾状甲醇和气态甲醇只能采取吸收法，最好吸收剂是