文档介绍：塑胶产品设计规
塑胶制品设计特点﹕
塑胶产品的设计与其他材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑胶材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其他材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑,塑胶材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑胶被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑胶材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难.
塑胶制品设计原则﹕
依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料
设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能
塑胶制品设计程序:
为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明:
确定产品的功能需求,外观.
在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考量,决定设计因子的围,,它将有助于确认各种的设计因子.
产品设计的核对表
一般资料:
产品的功能?
产品的组合操作方式?
产品的组合是否是可以靠着塑胶的应用来简化?
在制造和组合上是否可能更为经济有效?
所需要的公差?
空间限制的考虑?
界定产品使用寿命?
产品重量的考虑?
有否承认的规格?
是否已经有相类似的应用存在?
结构考虑:
使用负载的状态?
使用负载的大小?
使用负载的期限?
变形的容许量?
环境:
使用在什么温度环境?
化学物品或溶剂的使用或接触?
温度环境?
在该种环境的使用期限?
外观:
外形
颜色
表面加工如咬花,喷漆、印刷等.
经济因素:
产品预估价格?
目前所设计产品的价格?
降低成本的可能性?
绘制预备性的设计图:
当产品的功能需求,外观被确定以后,设计者可以根据选定的塑胶材料性质,开始绘制预备性的产品图,以作为先期估价,检讨以及原型模型的制作.
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原型模型让设计者有机会看到所设计的产品的实体,,第一种就是利用板状或棒状材料依图加工再接合成一完整的模型,这种方式制作的模型,经济快速,但是,缺点是量少,而且较难作结构测试;另一种方式,是利用暂用模具,可作少量生产,需花费较高的模具费用,而且所费的时间较长,但是,所制作的产品较类似于真正量产的产品(需要特殊模具机构的部分,可能成形后再以机械加工成形),可做一般的工程测试,而且建立的模具,成形经验,将有助于产品针对实际模具制作,成形需要而作正确的修正或评估.
每一个设计都必须在原型阶段,接受一些测试,以核对设计时的计算和假想和实体之间的差异.
产品在使用时所需要做的一些测试,大部分都可以籍着原型做有效的测试;此时,核对了所有设计的功能要求,并且能够达成一个完整的设计评估.
模拟使用测试通常在模型产品阶段就必须开始,这种型态的测试价值,取决于使用状态被模拟的程度而定.
机械和化学性质的加速化测试通常被视为模型产品评估的重要项目.
对设计的检讨将有助于回答一些根本的问题:所设计的产品是否达到预期的效果?价格是否合理?甚至于在此时,许多产品为了生产的经济性或是为了重要的功能和外形的改变,必须被发掘并改善,当然,设计上的重大改变,可能需要做完整的重新评估;假若所有的设计都经过这种仔细检讨,则能够在这个阶建立产品的细节和规格.
规格的目的在于消除生产时任何的偏差,以使产品符合外观,功能和经济的要求,规格上必须明确说明产品所必须符合的要求,它应该包括:制造方法,尺寸公差,表面加工,分模面位置,毛边,变形,颜色以及测试规格等.
当规格被谨慎而实际的订定之后,模具就可以开始被设计和制作,模具的设计必须谨